羽绒制品防钻绒性测试标准比较与分析

2018-06-29曾双穗

中国纤检 2018年6期

文/曾双穗

1 羽绒钻绒机理

羽绒的防钻绒性是指羽绒羽毛和绒丝在规定条件作用下从织物阻止其钻出表面的现象。常用钻绒根数表示。研究羽绒的钻绒机理先从羽绒的组成结构入手。羽绒纤维主要由绒子组成，其余包括绒丝、羽丝、毛片等。有研究表明，羽绒的钻绒性主要表现为绒丝和羽丝的钻出，占其钻绒的92%[1]，钻出的绒丝一部分为羽绒本身的组成成分。另一部分为绒子在摩擦、挤压碰撞等条件下，绒子上的单根绒丝断裂脱落形成绒丝。羽绒纤维的绒子以其独特的树枝结构存在，在一阶绒丝的基础上衍生了许多细小的二阶绒小枝。羽绒纤维是蛋白质纤维，极性较大，在摩擦过程中容易带电，相互排斥，形成蓬松性。故靠近面料两侧的羽绒均有贴近面料的倾向。同时，羽绒受到外力容易回弹，回弹过程中空气钻出面料，从而推动面料两侧的羽绒钻出。

2 钻绒影响因素

2.1 内因

由于羽绒是独特的树枝结构的蛋白质分子，容易摩擦带电，发生同性相斥从微孔或缝合处漏出，且羽绒的组成成分较多，羽丝和毛片末端较尖锐，也容易从织物中钻出。

2.2 外因

影响钻绒的外在因素包括织物的紧度、缝合条件、充绒方式。

织物的紧度是综合考虑纱线细度和密度两个因素，曹宗华等[1]人通过试验表明织物紧度为影响钻绒性的显著因素。

缝合条件包括缝纫的针迹密度、缝纫针型号、缝纫线规格、线迹和缝型以及缝合层数。羽绒制品在缝制过程中会形成针眼，易造成羽绒钻出。若选择不合适的缝纫针一方面针眼过大，另一方面在缝制过程中机器高速运转造成机针发热，使针眼熔融扩大，羽绒更容易漏出。针迹密度过大，缝纫效率降低，同时针眼也增加。针迹密度小，未缝合的距离增大，容易形成孔洞而跑绒，一般采用12～14针/3cm。目前羽绒制品加工企业较多地采用圆头针，因为与尖头针相比较而言，圆头针在缝制过程中可以顺畅穿透面料，减少对面料中纱线的刺伤率，从而提高防钻绒性。周吟澄等[2]指出细针粗线的方法，使缝纫线能最大范围遮挡住针眼，但应注意缝纫线的规格与缝纫针相匹配，在选择细针的同时应考虑缝纫线的穿针引线问题。采用硅油处理后的缝纫线可以增加柔软度，减少摩擦。不同的线迹和缝型也会影响羽绒的钻绒情况。叶谋锦等[3]人分析了分缝、锁边、倒缝、包缝4种不同的缝型发现，采用包缝的防绒效果最佳。目前羽绒制品常见的缝合层数为2层、3层、4层。2层缝合为面料与里料缝合，中间填充羽绒，这种做法常见于轻薄羽绒服。3层缝合为面料与内胆之间填充羽绒缝合再与里料缝合。4层缝合为两层内胆间填充羽绒，与面料一起缝合，最后缝合里料。试验证明缝合层数多，防钻绒性越好，但缝合工艺复杂生产成本也提高。

常见的充绒方式分为两种。先绗线后充绒和先充绒后绗线。羽绒制品通常有3种基础绗缝格式。横向绗缝，V型绗缝和格子绗缝。对于横向绗缝可以采取先绗线再充绒，主要可以避免因绗线工艺造成穿刺面料引起的钻绒。而V型绗和格子绗缝很难实现先绗线再充绒，故建议先充绒后绗线。

3 羽绒钻绒性能相关标准

3.1 主要内容

羽绒通常被作为填充物来做成服装和寝具。目前国内常见的羽绒制品标准包括GB/T 14272—2011《羽绒服装》、FZ/T 73053—2015 《针织羽绒服装》、QB/T 1193—2012《羽绒羽毛被》、QB/T 1194—2012《羽绒羽毛床垫》、QB/T 1195—2012《羽绒羽毛睡袋》、QB/T 1196—2012《羽绒羽毛枕、垫》、FZ/T 81005—2017《绗缝制品》，其中QB/T 1193、QB/T 1194、QB/T 1196、FZ/T 81005对于防钻绒性的测试方法和技术要求相同，现将各类羽绒制品产品标准防钻绒性能的测试参数比较如表1。

3.2 分析与讨论

3.2.1 共同点

从表1中可以看出，常见羽绒制品的钻绒性能测试方法主要由两种，摩擦法和转箱法，且有相应的检测方法标准GB/T 12705.1—2009和GB/T 12705.2—2009，通过缝制一定规格的试样袋模拟在实际使用过程中受到的摩擦、挤压、揉搓等作用，通过计数填充物钻出织物表面的根数来评价钻绒性能。

除GB/T 14272标准B法外，其余测试方法均是在成品上裁取一定规格试样袋缝合进行测试，试样袋羽绒需要填充均匀，试验前设备和试样袋表面清理干净。

3.2.2 不同点

模拟作用力不同。摩擦法主要是面料与面料、面料与羽绒之间的摩擦、挤揉作用力。转箱法主要是面料与面料、面料与橡胶球、面料与羽绒之间的混合撞击、挤压作用力。

钻绒统计方式不同。除FZ/T 81005转箱法不考虑填充物钻出试样表面的长短程度，只要钻出布面即为1根，而表1中其余产品标准要求填充物钻出试样表面2mm才计数。大于2mm的描述在实际操作更有可行性。

钻出羽绒的收集方式也不同。摩擦法由于采用密封的塑料袋，羽绒损耗少，结果准确。而转箱法为透明的有机玻璃箱体，且箱体较大，钻出的羽绒收集较困难，容易损耗，影响试验结果。

表1 各类羽绒制品防钻绒性能参数对比

试样袋缝合线处理方式不同。FZ/T 73053标准中明确要求自身缝合线不做封闭处理，而GB/T 14272中要求对所有缝合线封闭处理。其余标准对缝合线说明不明确。

技术要求不同。家纺类羽绒制品不论等级或使用类型均采用相同考核要求，相比较而言，针织羽绒服的优等品和一等品的防钻绒考核要求低于机织羽绒服。因为在一般情况下，针织面料的防钻绒性能比机织面料差。

填充羽绒质量不同。GB/T 14272中方法A与方法B均明确了试样袋的填充质量，其余标准应根据自身羽绒填充厚度来确定。

3.2.3 存在问题与建议

机织羽绒服标准GB/T 14272的钻绒性能测试要求将全部绗缝线封闭处理，从而忽略了缝线处的钻绒，而许多情况下出现跑绒现象是缝线处钻绒厉害。建议对自身缝合线不做封闭处理。其次，方法A仅适用于缝线宽度为90mm～130mm，当不满足条件时采用方法B。轻薄款羽绒服已成为市场的主要潮流趋势，缝线宽度一般小于90mm，市场监督检测时往往不能提供相同的织物而无法考核这类羽绒服的防钻绒性能。建议对于低行距的羽绒服根据产品自身厚度确定填充物厚度，但应同时考虑到摩擦法钻绒试验仪中两块板的距离做相应调整，具体要求文章未做相应研究。

针织羽绒服标准FZ/T 73053试样袋的羽绒填充质量未做说明。建议增加钻绒试验预处理，即将试样拍打均匀，适当挤压空气，减少缝合时羽绒移动引起的填充物不匀。同时在正转完成计数后，将羽绒服重新放回的表述有欠妥当，建议修改为试样袋。

绗缝制品标准FZ/T 81005中将试样袋缝线处用粘封液粘封的表述比较含糊，缝线的封闭处理未指明是否对试样原有的缝线进行处理。建议对自身缝合线不做封闭处理。该标准中钻绒性能考核明确要求只考核羽绒羽毛制品，羽绒羽毛制品的定义为填充物成分为100%的羽绒或100%的羽毛。但钻绒性测试方法附录D中对于填充物的要求为本身填充物材料，可以是羽绒羽毛，也可以是羽绒羽毛与其他类似材料的混合物。与标准羽绒羽毛制品定义相互矛盾，建议去掉填充物中的其他类似材料混合物的表述。同时在适用范围明确可以用于服装的绗缝制品，对于引用该标准的羽绒服钻绒性测试需要40cm的正方形试样2个，取样存在困难。建议标准增加对羽绒服钻绒性能测试方法，可以根据机织面料和针织面料引用相应的产品标准。

羽绒羽毛睡袋标准QB/T 1195中值得注意的是测试步骤按照GB/T 12705.1进行，但填充物质量不能根据GB/T 12705.1中要求，而应该根据产品自身厚度。