论汽轮机中低压管道安装工程的质量管理

张国俊

摘要：汽轮机作为工业生产重要设备，它的稳定运行是生产的重要保障。汽轮机安装技术较为复杂，特别是管道安装，更应该规范进行。本文将进行分析，以供参考。

关键词：汽轮机；中低压管道；安装质量

1.前言

与电机相比，汽轮机的具有显著的优势。为保证汽轮机功能的最大发挥，就要在安装阶段做好质量控制。

2质量控制要点

2.1一般要求

（1）安装单位应具有相应资质，施工管理人员、技术人员应具有相应资格。特殊工种如电焊工、起重工应具有上岗证。

（2）安装前应审核和熟悉施工图纸，做图纸会审和技术交底。

（3）安装单位应编制施工组织设计、施工技术方案、质量管理体系、安全文明施工措施等。

（4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，并核检其外形尺寸、标高。

（5）安装单位应做好开工准备工作，配齐管理、技术人员及各工种施工人员，按数量、能备齐机械设备、计量器具、工具等，并定期检查、保养。

（6）工程使用的各种设备、材料、配件必须符合规范要求，有厂家合格证明，安装单位自检后，再报验。

（7）检查焊缝，要求焊接工艺性能良好，按作业指导书施焊。外观要求饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷。

2.2管子、附件和阀门

（1）管外观检查，表面要求：无一般缺陷，表面光滑，凹陷深度不超过1.5，凹陷最大尺寸不大于管周长的5%，且不大于4.0mm。

（2）焊接钢管应有焊接检验报告。

（3）法兰密封面应光滑，无径向槽，气孔，裂纹，毛刺等缺陷。

（4）在安装阀之前，必须对其进行密封性测试。按压铭牌压力的1.25倍。检查比例应不低于10%，至少有一项。

（5）吊架的生产应符合图纸要求，检查焊缝，不允许有焊缝缺失，焊缝，裂纹，咬边等缺陷。

2.3管道安装

（1）应检查管道，接头和阀门并清洁。

（2）管线水平段的坡度和坡度应符合设计要求。

（3）管槽的形状和尺寸根据图纸确定。应去除凹槽，内壁和外壁上的油漆，污垢和锈迹，并应显示金属光泽。每个管段纵向焊缝的错位不得小于100mm。反嘴应该是直的，偏转应在允许的范围内。

（4）阀门根据介质的流动方向确定，并且关闭且自然连接。不允许强迫或承受外力。它的传动应该灵活有效，手轮不能掉下来。

（5）法兰连接应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5外径，且不大于21Tmm。法兰平面垂直于管轴。垫圈的内径比法兰的内径大2米至3米。当需要组装大直径垫圈时，必须与斜面或迷宫重叠，不得碰撞。

（6）支架和吊架应严格按照图纸安装，间距应符合规定。

2.4管道的试验和清洗

（1）密封性试验应采用水压试验进行。水质要清洁，空气要排干，压力应符合图纸要求。被检查部分不得涂漆。压力达到测试压力后，保持10分钟，然后降至设计压力并彻底检查。除了泵或阀门密封外，不得有水或渗漏痕迹。如果发现泄漏，请在测试前降低压力并消除缺陷。

（2）为了清除管道中的污垢和碎屑，应该清洗。止回阀芯应先取下并放好，清洗后应恢复。排水管连接到排水井，横截面积不小于冲洗管的60%。连续操作是在澄清水以泵可达到的最大流量进行的。出口处的水色和透明度与入口处的视觉检查一致。

3中低压管道安装工程的质量通病防治措施

3.1处理管道和管件表面的夹渣和重皮

鉴于管道和配件表面上夹渣和表皮厚重的问题，安装人员在使用管道之前检查管道，管道配件，管道配件和阀门的外观。制造具有诸如尖锐划痕，收缩孔等缺陷的管道。返修处理时，在含夹渣和重度皮肤缺陷的管道不影响管道安装质量的前提下，已经进行了抛光。

3.2处理管道和阀门中的碎屑问题

针对管道和阀门中的碎屑问题，安装人员在安装管道和阀门前检查管道和阀门的内部，以确保管道和阀门内没有灰尘，水垢，水，金属碎屑等。油系碳钢管全部腌制。

3.3处理管道间对接焊缝间距小的问题

鉴于管接头之间的间距小的问题，安装人员将焊接起始点设置为弯头，使其大于管道的外径，并且>100mm；当管道对接时，两个对接接头的间距应大于管道的外径。150毫米

3.4针对阀门泄漏问题的处理

对于阀门泄漏问题，安装人员仔细修理阀门并检查阀门的填料。在安装之前，每个阀门在进行合格之前都进行了静压测试和安装。阀门的压力应平稳紧固，以保证门杆不漏水或漏水。在检修时，应特别注意保证门盖螺栓的松紧度均匀，不符合要求的盖螺栓用垫片代替，并要求制造商提供备用垫片。在阀门安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须与设计一致。绝对不能用小参数的阀代替高参数的阀，并且在安装阀时必须实施阀系统。为防止误用阀门和使用未经测试的阀门，应在检修阀门后建立维护记录，并跟踪维护编号和阀门使用情况。在安装阀门之前，应根据介质的流动方向确定方向，并在清洁后保持关闭。所有阀门的连接应该是自然的，并且意外排油阀外的手轮安装不应该下降。它应该很容易操作和检修。它不应该强烈对接并受到外部重力负荷。法兰周围的密封应该均匀，以防止额外的压力损坏阀门。

3.5处理法兰泄漏问题

对于法兰泄漏问题，安装人员在安装法兰之前仔细检查法兰的密封面，以确保其不能有径向槽，并且接头表面平整无变形。法兰厚度必须与设计一致。拧紧法兰螺栓时，应使用对称拧紧以确保均匀的扭矩。在现场施工时，除去齿垫圈，禁止使用双法兰垫片。法兰螺栓的材料必须与设计一致。当法兰连接时，法兰表面應该清洁并且没有灰尘。同时，法兰必须严格控制。在该模型中，两种不符合法兰的法兰不能相互连接。对于连接到设备的特殊法兰，厚度不得小于相同参数的法兰厚度。

3.6管道制造和安装过程问题的处理

对于管道生产和安装过程中的问题，安装人员需要根据管道安装过程中的设计要求来安排管道的方向和坡度；管道上的所有法兰螺栓都按要求组装，并且磨损方向与每个法兰一致。螺栓外露螺纹3？4扣；在管道安装过程中，为防止点焊，点火电弧，施工后应及时清理清理焊缝，严禁焊渣，焊缝缺陷等缺陷。

3.7针对支吊架制作及安装工艺问题的处理

对于起重机的生产和安装过程中的问题，安装人员在吊架施工期间进行了机械加工，以防止使用火焰切割。严格按照衣架的设计形式，对各种零件的规格和尺寸进行加工。在吊架的生产中，规格和尺寸保持一致。在安装吊架之前，安装人员应根据现场实际情况，不同管线和管径合理选择吊架形式，确定吊点和吊点位置，并保持吊架间距相同在管道的同一部分。疏水性排空管通常由“U”形管夹固定，安装吊架时，安装人员充分考虑热膨胀的影响，在死状态下，“U”形卡安装固定支架。如果U形卡在管道上的多个点使用，需要注意消除影响扩展的“U”和形状卡的问题。在实践中，安装人员根据不同的管道系统和不同的管道长度进行理论扩展和扩展。在该方向上，选择吊架在冷态下安装时的倾斜角度和倾斜方向，以确保吊架在热状态下能够承受垂直力，并且务必记住不要安装反吊起重机否则后果将是严重的。吊架的生根牢固可靠，滑动支架与管道的接触面应光滑，可自由滑动，安装人员可根据设计要求将所有法兰螺栓安装在吊架上，方向的穿着可以保持。由于不符合制造商要求的螺栓的供应是及时调整和交换的。

4.结束语

综上所述，在汽轮机的中低压管道安装过程中，安装质量控制对于管道的日后使用有重要的作用。我们要规范安装操作作业。

参考文献

[1]李党勇.6000KW汽轮机组油系统管道安装[J].安装，2016，（1）：21

[2]李静.浅谈汽轮机中低压管道安装方法[J].安装，2017，（8），20