建筑工程中钢筋混凝土质量问题与控制要点

田野　徐猛

摘 要：当前，我国建筑形式越来越多样化，建筑的质量问题也得到人们的高度关注。钢筋混凝土以其特性成为建筑的主要原料，被广泛应用到建筑施工当中。本文将对钢筋混凝土的常见质量问题以及质量控制措施进行分析，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。

关键词：钢筋混凝土；质量问题；原因；控制措施

1.前言

建筑施工全过程中，钢筋混凝土作为常见的主要原材料，一旦质量出现问题，必然会引起建筑工程的质量问题。

2.钢筋混凝土出现质量问题的主要原因

2.1混凝土原因

（1）支撑模具时，由于底层支撑的地基土的不完全性，浇筑混凝土时，力的支撑沉降，导致结构构件弯曲变形，产生裂缝；模具的几何尺寸不能很好地抓住。，造成横梁，板的尺寸不符合设计要求；分支模板间隙过大，孔不修补，振动不密实，混凝土配合比不准等，导致混凝土出现麻斑，蜂窝，露水等缺陷。

（2）混凝土配合比不准，混合不均匀，模板，锯末，水泥条和钢筋上的油污不清洗，木模不浇水，影响混凝土强度。在混合之前混凝土未经过测量或混合，导致混凝土强度波动较大。未经测试随意使用外加剂，其中一些不准确会导致质量事故。

（3）混凝土搅拌和浇筑不能一起工作。一些混凝土混合直至浇注后，其持续时间远远超出规范，使得混凝土的强度不能满足设计要求。混凝土振动不密集，容易产生麻痹，蜂窝和肌腱。

（4）拆除技术中的裸露会对模板和混凝土造成严重损坏。

（5）混凝土未按规定固化，不能控制混凝土水分蒸发，影响混凝土的耐久性和强度。施工缝的位置不正确，不应处理。混凝土周围的排水管，混凝土板楼风和其他施工没有得到适当的关注，导致裂缝和渗漏。

2.2钢筋制作方面原因

受力钢筋端部的弯头，吊钩或箍筋形式不符合设计和施工规范的要求。进入钢筋的材料不符合测试表；钢筋的接头加工不符合要求，并且重叠接头的长度小于规定值。有的项目没有钢结构质量证明和钢结构检测报告，有些钢表面出现裂纹，可见损坏，锈蚀或老旧钢板出现油污等，都可能导致质量问题。

2.3钢筋安装方面

（1）当钢筋位移超过规定值时，结构的安全性会受到影响，甚至保护层的偏差也会违反要求。保护层太大，横截面的有效高度会降低，组件载体减少的能力；保护层过小，发生碳化混凝土，发生钢筋锈蚀。

（2）钢筋捆绑松弛，发生位移和松动。

（3）钢筋的焊接质量不够。焊条质量，品种和规格的选择不符合设计和施工规范的要求；部分重叠电弧焊接接头上的钢筋轴线未对齐，除了焊接头外，钢筋的中间线被加固。轴不在同一平面上。某些焊头不光滑，出现裂纹，灼伤和焊缝。

（4）施工管理不到位，不注意钢结构成品的保护，施工误差，施工违章等悬臂梁的施工，将力量错误地放置在下部弯曲或不正确之后不正确然而，当现浇混凝土板被浇铸时，钢筋通过弯曲变形，松动和移位，并且很难发挥其应有的作用。受到纵向力作用的钢筋锚固长度违反了规范的设计要求和相关规定，导致工艺上的下降。支持中断或坠落事故。

2.4模板施工原因

（1）不进行模板的设计，导致模板的刚性和强度不足。

（2）模板的安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件发生偏移。有些模板接缝不光滑，即使没有修补孔洞或间隙，混凝土也会倾倒，泥浆会流动，导致凹坑，蜂窝和其他缺陷。

（3）支护体系的问题会导致钢筋混凝土的坍塌；底层的低层压实不足，垂直底模的垂直支撑会使基础土壤因受到水分的浸湿而软化，并且受力的支撑也会随沉降而下降。它也可能导致诸如梁或板变形或裂缝等缺陷。

3.钢筋混凝土质量控制措施

控制保证了钢筋混凝土的质量。材料是基础，建设是关键。这两者一起确保了钢筋混凝土的质量。在施工项目中，为了控制钢筋混凝土的质量，本文提出以下几点：

3.1加强工程监控

加强各级领导，施工管理人员和作业人员的素质意识，贯穿整个施工過程质量管理，完善质量保证体系，落实质量保证相关措施，开展自查互检在建筑公司的活动。建立实时监控质量的激励机制，消除质量问题。

3.2保证施工质量的措施

（1）施工前对原材料的检验

在购买混凝土原材料时，应检查并接受进入的水泥品种，强度等级，包装和生产日期。不合格产品应及时更换。对砂石等材料的要求应是高品质，高强度，理化性质稳定，并且使用与砂石相同的砂源。在选择混凝土工程外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺和气候条件，混凝土的原材料性能，混合比例和适应性，通过试验确定混凝土的种类和用量到水泥。在钢筋进料前，应根据设计要求，根据不同的等级和规格进行取样和测试。在同一批钢筋中随机取样，每一个拉伸，冷弯和化学分析试件各一个，每个拉伸，冷弯和化学分析试件各两个，并送到国家认可的实验室进行试验，经过合格的钢筋抽样检查，他们可以购买钢筋。用于钢筋混凝土工程的钢筋，水泥，沙子，石块等原材料只有经检验合格才能使用。

（2）施工中的质量控制要点

1）对混凝土原料的供应情况进行具体研究，确保混凝土灌注前的混凝土浇筑的连续性，浇筑面积，浇筑量，浇筑顺序，施工设备和停电应急措施，并逐一实施，以确保该项目顺利进展。

2）使用前应对模板和钢筋进行全面检查，并在浇筑混凝土前再次检查，以确保模板的位置，横截面尺寸和高程与设计一致，并且支撑牢固，关节紧密，模板上没有碎片。同时，应检查钢筋的种类，数量和规格。

3）全面检查搅拌机，桁条，运输机，振动器和输送管的准备情况。在施工过程中，倒入的混凝土应根据原材料进行调整。在浇筑混凝土时，要加强监督管理，严格控制浇筑质量，并在混凝土后严格加水；对于泵送混凝土，要求泵连续工作，并且泵料斗装满混凝土，并且泵的允许中断时间不超过45分钟。当混凝土从高处坠落时，自由落体高度不超过2m，垂直结构高度不超过3m；随时检查振动器，以避免泄漏，振动和其他情况。检查控制模板的位置，钢筋的位置和刚度。如果发生螺纹钢移位和运行模式，应及时采取适当措施。应特别注意在加固区域，施工缝，沉降缝和后浇带等加固区放置混凝土；振动时间越长，强度越大，混凝土越密实，质量越好；但循环量大的混凝土应避免由于振动时间过长而导致的分层现象。振动时间应等到混凝土表面变平，泥浆浮起；垂直构件的底部应在50m？100mm范围内填充与混凝土组成相同的水泥砂浆。浇注应连续进行。如果它必须是间歇性的，它应该在前一层。混凝土浇筑完毕后，浇筑底层混凝土；必须严格检查和区分不同强度混凝土浇筑在梁和柱的接缝处，以防止低强度混凝土注入高强度混凝土构件。同时，根据具体浇筑情况，将试件置于关键位置，经标准培训后由试验机送至实验室。

3.3混凝土养护

混凝土倒入后，必须保持一段时间以保持必要的湿度。在冬季施工中，应按规定添加防冻剂，并采取防冻保湿措施，确保水泥正常水化，防止收缩开裂。固化时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求。

4.结束语

综上所述，钢筋混凝土的施工质量控制好坏将对工程整体质量有直接的影响。因此，我们要做好施工全过程的质量控制。

参考文献：

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