辊压机辊系定位装置的改进

赵文礼

我公司年产200万吨水泥粉磨站系统为水泥联合粉磨系统，2010年投产。辊压机规格为160/140，装机功率2×1 120kW，辊压机整体运行良好，系统产量稳定。在设备运行一年后，辊系的定位装置出现了磨损过快的情况，在生产中我厂不断总结经验，不断优化改进，成功地解决了这一问题。

1 设备存在的问题

在长期的使用过程中，辊压机出现了浮动辊轴向定位滑键装置磨损较快的问题，导致辊轴向减速机端窜动、活动端轴承座向机架内侧窜动的情况。由磨损引起的窜动致使两辊端面最多时相差5～8mm，平均辊缝偏差在12mm左右，运行时频繁纠偏，电流波动高达23A，整体做功不足，物料挤压效果不好，产量下降。在这种情况下，通常需要更换轴承座定位滑键装置。更换时需要将动辊整体吊起300～500mm，在这个狭小的区域更换滑键，操作空间有限，存在不安全因素。即使熟练员工更换，整个检修过程最短也需要72h才能完成。这对于生产旺季的水泥企业来说，会因为水泥断货而影响市场销售。因此，我们每年大修时都会对滑键进行处理，避免因为滑键的磨损而引起非正常的停机。

作为设备管理部门，我们一直在尝试对定位滑键结构进行改进，使其维护更加方便和快捷。通过多次尝试，终于找到了解决方法。

2 轴向定位滑键装置的结构改造

图1 外侧滑键装置示意图

图2 外侧滑键装置安装位置

图3 组装图

图4 滑块组件

在图1中，压板为不锈钢材质，与机架焊接。滑块底座与轴承座焊接。滑块与底座之间为滑动配合，并用固定螺栓固定在一起。减磨板为聚四氟乙烯，8mm厚，与滑块之间用尼龙螺丝和AB胶连接，并加工注油孔。整个装置安装位置见图2，组装图见图3，滑块组件见图4，减磨板中心与原滑键销轴中心重合，减磨板与压板之间保留0.5mm间隙，此间隙可保证辊缝出现20mm偏差时轴承座偏摆灵活，主轴承不会承受额外力。运行过程中，在减磨板与压板之间加注润滑脂，当减磨板磨损时，松开固定螺栓，将滑块从底座中取出，更换新的减磨板。整个维修过程仅需2h左右，可以随时更换减磨板，保证定位效果，每块减磨板可以使用4个月左右。

3 改造效果

改造后，辊缝偏差由原来的12mm降到5mm以下，电流波动幅度由原来的23A降到10A左右，平均电流相比原来升高6～8A，整体做功明显提升，系统台时产量也相应得到提高。整个更换过程也仅需要2h左右，不需要整体吊装辊系，方便快捷。更换定位滑键装置后，辊压机自身稳定运行，减少了其他部位故障的发生，降低了设备故障的停车时间，减少了维修投入，给企业降本增效创造了有利条件。■