浅谈石材幕墙污染及色差控制

2018-06-01陈文龙

四川水泥 2018年5期

陈文龙

（福建省五建装修装饰工程公司，福建泉州 362000）

0 前言

石材作为一种天然材料，因形成的地质条件不同，年代不同、过程不同、地域不同、种类不同，它们的品质、花色、纹理、强度更是千差万别，正因为此特点，石材在建筑物上应用的范围越来越广。但在石材的设计、加工、安装过程中经常遇到各类胶应用的污染问题和石材表面清洗、污染、色差等问题。这些问题不仅影响石材的外观效果，甚至会加速石材本身的劣化进程。因此石材污染防治，色差控制更将引起人们的重视。

1 石材幕墙防止污染或湿水后显痕的防护措施

1.1 大气、附着物等污染物影响及湿水后显痕防护措施

花岗岩石板材安装前，如果没进行防护技术处理，石材表面会因杂物附着、堆积、渗透或者矿物的反应而产生各种污染。主要污染物有：废气、紫外线、大气尘埃、雨水中的化学污染物、霉菌、藻类、油污等污染源。这些物质不仅污染石材的表面，严重影响石材幕墙的外观，甚至渗透到石材的孔隙中对石材内部产生不良的影响。究其原因主要是石材属于多孔材料，其表面毛孔吸附各种污染物造成污染斑痕。石材表面吸收水分时，因每块石材的毛孔数量及疏密大小不一，吸水率也不一致，因此产生吸水后显痕的状况不一致。

为此采取的主要防护措施是使用石材防护剂对石材进行六面防护处理，采用刷、喷、涂等方法使石材防护剂均匀分布在石材表面或渗透到石材毛细孔内部形成一种保护，使石材具有防水、防污、耐酸碱、抗老化等功能，从而提高石材寿命和装饰性能的效果。

（1）石材防护剂的主要物质多为硅类或氟树脂材料，按其作用机理分为：成膜型防护剂和渗透型防护剂（俗称：油性和水性防护剂）。成膜型防护剂施涂后在石材的外表面形成一层可见膜层，主要使用于光面石材防护处理。因其在石材表面形成一层防护层，一定程度上会影响干挂胶、耐候密封胶与石材的粘结强度，应在施涂前进行复检试验，避免影响下道工序的施工质量。渗透型防护剂施涂后其有效成分由毛细孔渗入石材内部进行防护作用，石材表面无可见膜层，适用于各类石材表面的防护处理。石材幕墙建议采用渗透型防护剂，不影响石材与各类胶的粘结强度。

（2）施涂方法：①防护剂施工前，石材应清理干净，必须干燥。②防护剂涂刷在石材表面，纵横交错，不得遗漏，应两遍涂刷，待第一遍干燥后再涂刷第二遍。③防护剂施涂后，应常温下自然养护24h，低温环境养护时间适当延长，或按材料说明书进行养护，确保防护效果达到最佳。④对含铁元素较多的石材（如山东白麻、美国白麻），建议用除锈液清洗一遍，以除去石材中的部分铁质，减少石材安装后产生变黄的概率。

（3）石材防护效果的判断，在石材表面做泼水试验，水淋到未做防护的石材表面，水会渗入石材内部（图1）。淋到已做防护的石材表面，会在石材表面形成水滴状（图2），当石材立起后，水会迅速滚落，说明已起到防护效果。

1.2 各类胶应用的污染及防护措施

（1）石材专用硅酮密封胶防污措施

填缝密封胶除了需要承受缝隙变形的影响，保证石材幕墙的防水效果，还应考虑密封胶与石材的污染问题。石材为多孔的天然材料，应采用石材专用硅酮耐候密封胶进行填缝处理。因普通的硅酮耐候密封胶含有一些添加剂和小分子材料，随着时间的推移缓慢渗透到石材毛细孔中，在石材缝隙两边形成一条黑色的带状物（油污或吸灰），影响石材的外观效果。所以应采取措施杜绝密封胶污染石材现象的发生：①石材、密封胶等样品确认后，应提前将石材和密封胶送到有资质的检测单位进行无污染性试验，确保试验合格方可上墙使用。②尽量选择曾经使用且无污染现象的配套材料，避免出现试验结果不能真实反应工程实际情况的现象发生，例如：试验结果无污染或污染现象不明显，但实际工程确发生污染。③对一些质地相对疏松、多孔的石材，除了出厂前的防护处理外，材料到场后还应多增加一遍六面防护处理，确保毛细孔防护到位。④设计方案采用开缝式石材幕墙，源头上杜绝密封胶的污染。

图1

图2

（2）石材干挂胶（AB胶）防污措施

石材幕墙面板所承受的荷载，是通过石材干挂结构胶传递给挂件，再由挂件传递到骨架结构，因此干挂胶的重要性不言而谕，但除了考虑其强度、粘结性、韧性外，还应考虑其是否对石材产生污染，一旦产生了污染，去污工作将是及其困然甚至无法挽回。对此事前就应该有积极的认知和应对措施。

①干挂胶应严格按规范要求采用环氧树脂型石材专用结构胶，其成分是环氧树脂，除了强度、粘结性能满足结构要求外，其不易渗油，不污染石材。严禁采用云石胶代替AB胶，云石胶主要成分是不饱和树脂，主要用于石材的修补定位，不仅不能满足结构胶的受力要求外，它未经完全脱油处理，容易将油渗入石材，在挂件处形成油斑，影响石材美观。

②应选择优质的环氧树脂型石材专用结构胶，不得以次充好。为降低成本，一些不良厂家降低环氧树脂含量，选用低价溶剂，过度稀释，最终不仅导致其粘结强度不能满足要求外，还会出现粘结部位大面积吐油、吐黄，污染石材。

③AB胶应严格安装产品说明比例进行调配。AB胶市场上普遍调配重量比为1：1，AB胶比例不当可能导致胶长期不能完全固化或者固化后强度迅速下降，甚至污染石材。

④应确保AB胶搅拌均匀。当AB胶搅拌不均匀时会导致胶体交联度不过，固化不完全，强度不满足要求（俗称：发软，不固化）。还可能导致可溶性小分子渗出污染石材。

⑤注意施工环境。不应在下雨、潮湿及石材或挂件表面存在油污、浮尘等情况下施工，如此不仅会导致粘结强度下降，还会因AB胶中的部分水溶性小分子随着雨水、水气的渗出而污染石材。

2 石材色差控制措施

石材是天然形成的材料，颜色、花纹、色线、色斑等具有很大的不确定性，因此我们做不到完全杜绝石材的色差，但我们可以通过方案设计、选矿、加工等手段来控制石材的色差，达到我们可以接受的程度，从而达到和展现出设计效果。

2.1 方案设计减少视觉上的石材色差

大面积石材幕墙，当立面上无造型或视觉上的过度，将大大提高石材色差控制的难度。方案设计经常采用：⑴用不同颜色石材、不同表面处理方式或石材线条来做装饰带，分格带，对大面积石材进行形式分块、切割。⑵幕墙设计中，为了体现建筑的层次感，设计师也常采用不同颜色的石材进行搭配设计。⑶不同材料幕墙与石材幕墙相结合，通过不同类型幕墙的结合，将石材幕墙进行分隔，减少同区域石材面积，减少石材色差的控制难度。

2.2 矿料的选择防范石材色差

石材矿料的选择是石材色差控制的第一关，属于源头控制，矿料的选择对石材色差的控制起着决定性作用，因此矿料选择方法至关重要：⑴石料开采坑口从上至下分山体表层、过度层、基岩层。山体表层、过度层石材处于风化、质地相对疏松状态，强度较低。基岩层石材材质、色质比较稳定，矿层之间色差变化不大，因此石材幕墙用的面材应选择基岩层。⑵石材矿料的采购，应提前确认工程的用材总量，选购矿料时，应确保一定的余量，防止石料内部有残次品，加工后出现不合格品。⑶矿料的选择应有预见性，地域不同，石材含有元素不同，可能对石板材表层造成“隐患”。例如：有些地区花岗岩含有易氧化的铁离子、黑云母、硫化物等，容易被氧化而使花岗岩表层出现锈斑。

2.3 生产方式的选择掩盖或减少石材色差

⑴石材表面的加工方式

通过石材表面不同的加工工艺，减少或弱化石材色差的视觉效果。花岗岩常用的表面加工工艺主要有：抛光、火烧面、荔枝面、拉丝面、蘑菇面等。抛光是对石材表面进行抛光、打磨处理，使石材表面具有高光泽度或镜面效果，能充分展现石材本身绚丽色彩和天然纹理。而火烧面、荔枝面、拉丝面、蘑菇面，分别通过高温火焰加热、机器击打、机器开沟槽、人工劈凿，使石材表面粗化，人为的制造石材外观效果，掩盖或减少石材色差等毛病。因此一般情况下，色差明显的石材，应避免采用抛光等反射强的表面处理形式。

同一石材，不同表面加工工艺，其色差由强到弱分别为：抛光面→火烧面→荔枝面→拉丝面→蘑菇面

⑵ 施工控制措施

①选派熟悉的石材检验员进驻石材加工厂进行现场监控；

②对石材色差、花纹、石胆、石蛇、射线等向厂家提出具体要求；

③工程石材下料时，应按一个立面或一个视觉区域分别出具下料单，以便厂家按同一批次，同一或相近石材矿料进行加工。应根据预先绘制的安装排版图挑选石材，并在地面铺摆，核对颜色和花纹，满足要求后进行编号；

④加工厂应根据不同立面或视觉区域的石材，分别装箱，其箱号、规格、数量、编号应清晰，避免安装过程中，出现混乱现象；

⑤石材出厂前，应做好石材的六面防护处理；

⑥石材安装时应按编号顺序进行，确保色差和花纹满足要求。

⑦严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材，应采用机械研磨或用高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理。