力劈新局，创新蝶变

2018年1月14日，第三届世界橡胶木产业发展高峰论坛在云南景洪市隆重召开，本次会议由木材节约发展中心、中国木材与木制品流通协会、中国木材保护工业协会联合主办，西双版纳景洪市国营景洪农场承办，国家木材与木制品性能质量监督检验中心为本次高峰论坛的指导单位。

中国木材与木制品流通协会会长、木材节约发展中心主任刘能文，西双版纳州农垦局局长白云波，景洪市市委副书记周亮生，西双版纳州原州委常委、副州长李国政，国家木材与木制品性能质量监督检验中心副主任喻迺秋，中国木材与木制品流通协会副会长兼秘书长李佳峰，国营景洪农场党委书记、场长罗继平，中国木材保护工业协会常务副会长党文杰等相关领导及东北林业大学许民教授，南京林业大学蔡家斌教授，西南林业大学陈太安教授等林业院校和科研院所的专家、企业代表约350人齐聚一堂共谋橡胶木行业发展大计。同时为深入贯彻一带一路发展理念，充分利用好国际资源探索橡胶木产业一带一路发展新模式，本次大会还得到了印尼、缅甸、老挝、泰国等相关企业、协会的关注和参与。

本次会议由国家木材与木制品性能质量监督检验中心执行主任唐镇忠主持，通过主旨演讲、高峰论坛、启动仪式等多种形式，与会嘉宾就橡胶木产业链发展及政策方向、橡胶木宣传推广与产品应用、橡胶木产品质量提升计划，橡胶木行业品牌塑造、橡胶木产业链标准体系建设，橡胶木消费提升指南等专题展开了充分研讨，取得了广泛的共识。

中国木材与木制品流通协会会长刘能文在致辞中指出：“国产商品木材供给将主要依靠人工林解决，而橡胶木正是人工林的重要组成部分。经过多年的发展，橡胶木已广泛应用到家具、木门、地板、楼梯等家居行业，为缓解木材供需矛盾做出突出贡献。但随着劳动力成本持续攀升，环保与安全压力的加大，橡胶木产业也面临传统模式的发展瓶颈。当前橡胶木精深加工拓展方向，主要依靠资源等要素投入拉动经济增长的老路已经走不通，新路就在科技创新上，就在加快向以创新驱动发展为主的转变上。基于此，我们可以积极借鉴国内外木材加工新技术，针对橡胶木的特性，加强科技研发，进一步改善橡胶木性能，生产重组木、高温热改性木材（炭化木）及硅溶胶浸注改性橡胶木等高附加值产品。此外，橡胶木加工废弃料还可用于生产生物质颗粒燃料、提炼生物质新能源、与橡胶复合成新的材料。”他还强调：“推动橡胶木高值利用应注重：一是要有针对性地做好基础性工作。结合橡胶木木材特性，改进现有加工技术，研发适应市场需要的新产品。二是加强橡胶木木材化学改性处理的基础研究，包括处理设备、生产工艺、检测方法及药剂等。三是逐步建立橡胶木相关标准体系，以规范生产，指导应用。四是加大市场及消费者对橡胶木的认知度，积极推进《橡胶木消费指南》编制工作。”

国家木材与木制品性能质量监督检验中心、木材节约发展中心副主任喻迺秋在主旨报告中指出：“2016年我国年消费木材约5.7亿m3，商品木材进口量9 347万m3，而国内商品木材产量仅为6 687万m3，对外依存度已超过58%，对我国木材产业安全构成了严重威胁。2017年我国天然林全面禁止商业性采伐。因此，合理规划和利用我国国内的橡胶木经济林木材资源已成为木业可持续发展的重要举措。”党的十九大报告指出，建设美丽中国，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全作出贡献，强调“必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念”，“要正确处理好经济发展同生态环境保护的关系，牢固树立保护生态环境就是保护生产力、改善生态环境就是发展生产力的理念，更加自觉地推动绿色发展、循环发展、低碳发展，决不能以牺牲环境为代价去换取一时的经济增长。”“橡胶木是低碳、可持续可循环的经济林木材，我国橡胶木在云南和海南等地具有得天独厚的资源优势，每年有近100万m3的木材资源可以利用。通过新技术提高其耐久性及其它性能，提高橡胶木的使用价值和利用范围，在家具、木门、家居、厨柜、卫浴等方面的应用逐步扩大，对节约木材资源，保护生态环境具有重要意义。”

大会的承办单位国营景洪农场场长罗继平指出：“随着人民生活水平的不断提高，对高档家居产品的需求日益增大，对家居产品的需求逐渐由胶合板、刨花板和中密度纤维板等人造板向橡胶木、松木等實木产品转变。橡胶木作为可再生、可持续的重要人工林，市场替代作用逾加凸显。橡胶是西双版纳州的重要支柱产业，全州共有橡胶林600多万亩，橡胶木年可采伐量超过110万m3，资源十分充足。尽管西双版纳州木材企业有76家，但呈现散、乱、小、低值、多废、短链等不足，没有形成规模化、集约化发展模式，市场竞争力较弱，与国内的海南农垦林产集团，国外的泰国、越南等橡胶木产业发展有较大的差距。这为整合、规范橡胶木产业发展提供了诸多可能性。农场橡胶林木资源丰富，对橡胶木材拥有完全自主权和支配权，有利于橡胶木材资源的调配和整合。我们拥有国内行业知名、专业化从事橡胶木收购加工、销售的木材企业——西双版纳沧江木业有限公司。长期经受市场考验，生产技术成熟，经营管理规范，具有丰富的生产经验。这为我们以农场木业公司为龙头，整合当地木材资源，实施集约化、规模化、专业化、品牌化发展奠定了良好的基础。”

国营景洪农场橡胶木资源丰富，还具有生产、加工、市场的优势，加之国家木材与木制品性能质量监督检验中心的科研与性能测试的平台，可以为材料的复合化、功能化、智能化高端利用提供相关技术支持。为实现合作共赢，国营景洪农场特与国家木材与木制品性能质量监督检验中心签订战略合作协议，通过科技支撑、项目支撑、合作研究、资源整合等形式，完成云南橡胶木的性能测试和改进、实验室建设，重点开展产品优化和可持续化发展的相关研究，建设具有云南特色的橡胶木研发基地，承担相关研究课题、标准编制和科技项目以及对外宣传等工作。同时双方还为国家木材与木制品性能质量监督检验中心“云南省橡胶木科研创新中心”揭牌，双方将立足于打造橡胶木科技创新平台，加快橡胶木性能提升，拓宽橡胶木产业链，树立品牌意识，引领橡胶木行业健康可持续发展。

国家木材与木制品性能质量监督检验中心、木材节约发展中心联合相关行业协会、橡胶木产业的重点企业共同启动了《橡胶木消费指南》编制工作。《指南》的编制将有助于消除消费者对橡胶木的误解和认识盲区。《指南》将立足产业链，充分运用国家木材与木制品性能质量监督检验中心和相关行业协会的资源优势把产业链整合拓宽；《指南》将立足于终端企业，充分吸纳终端客户的想法和建议，共同提升橡胶木产品质量，强化品牌意识。

本次高峰论坛以“力劈新局、创新蝶变”为主题，论坛嘉宾结合相关企业实践案例并围绕一带一路、橡胶木消费指南、定制家具、危机&机遇、破局、创新、标准体系、品牌建设这几个行业热点深入剖析了橡胶木行业现状与发展趋势。

一带一路&品牌建设

安信伟光（上海）木材有限公司作为我国地板行业知名品牌企业，也是较早开发橡胶木地板的企业之一。安信伟光（上海）木材有限公司董事长卢伟光结合一带一路政策谈了自己的看法。

卢伟光：“从中国的云南或者海南一直往南走，包括亚洲的老挝、缅甸、柬埔寨、印尼、马来西亚、泰国等国家都是橡胶木的主要产地，也是我们一带一路亚洲沿线国家，这为橡胶木主产国之间实现优势互补、开放发展开启了新的机遇之窗，是橡胶木国际合作的新平台。这样的新平台给企业也带来了很大的发展机遇。现在财政部等政府部门对一带一路进口的木材或者发生的贸易额有相关补贴，一美金贸易额能够补贴高达0.5元人民币，低的一美金贸易额也有0.1—0.2元人民币，像这些补贴政策相关企业应该可以去相关部门争取，这样会促进我们中国橡胶木贸易商与东南亚国家发展更多的贸易额。”他还提到：“像柬埔寨这样的国家虽然有橡胶木，但还没有能够走向世界。我们可以去柬埔寨卖东西，也可以去柬埔寨买木材，更进一步我们可以去柬埔寨免税区加工地板产品和家具产品出口到美国，这些都是免关税免反倾销的。所以，在这些国家劳动力又便宜的情况下，橡胶木产业会有很大的发展空间，也希望国内的企业把我们的技术、智慧、勤劳、资本带过去，同时我们要发挥一带一路相关国家的资源优势、劳动力优势、低成本优势，做一个相辅相成的融合，双赢的结果是大家共赢的需求。”

橡胶木消费指南

2017年11月底，《橡胶木消费指南》的推出在整个木业圈产生了轰动效应，多家知名媒体相继作了报道。《橡胶木消费指南》主要策划者、国家木材与木制品性能质量监督检验中心室主任戚士龙分享了自己的观点。

戚士龙：之所以大家觉得花一年的时间就可以完成《橡胶木消费指南》的编制工作是因为：1、现在的橡胶木产业贸易、产品、工艺、企业等相关条件都已经相对十分成熟，为《橡胶木消费指南》的编制奠定了良好的基础。2、我们站在政策风口上，而且是多个政策风口，一定要顺势而为，乘势而上。2017年我国全面停止天然林商业性采伐政策，国内木材供应大幅减少，因此，进口优质木材资源和合理规划使用我国现有的经济林木材资源已成为木业经济可持续发展的重大战略。2017年4月24日，国务院发布了关于《同意设立“中国品牌日”的批复》（国函[2017]51号），旨在推动产业发展方式由外延扩张型向内涵集约型转变、规模速度型向质量效率型转变，充分发挥品牌引领作用，推动供给结构和需求结构升级。2017年9月5日《中共中央、国务院关于开展质量提升行动的指导意见》的出台标志着我国今后全面进入提高产品和服务质量时代。质量和品牌第一次而且是同一年上升到中央和国务院的高度，可以说今年是橡胶木行业处于新一轮技术革命和产业变革的关键起点。在橡胶木消费指南筹备会议之后，商务部党组书记、部长钟山在2017年12月召开的全国商务工作会议上所做的工作报告中提到，2018年“要着力推动消费升级”，将全面启动“消费升级行动计划”，“用好国际资源、推动绿色消费、构建现代化供应链、改善消费环境”等。这些政策都是与我们橡胶木产业息息相关，而《橡胶木消费指南》可以有效地借助这些政策引导橡胶木相关企业进行质量提升和品牌建设，同时能够把橡胶木的知名度提升上去，《指南》会告诉消费者如何选择符合标准的橡胶木产品，这样的产品我们应该用在什么场合等等。3、我们的平台能够给我们足够的支持。在《指南》的策划过程中我们得到了木材节约发展中心、国家木材与木制品性能质量监督检验中心、中国木材与木制品流通协会、中国木材保护工业协会、顺德木业商会、东升门业协会、国营景洪农场及相关企业科研机构给我们的足够支持，让我们可以用1年时间完成。就像我们今天的论坛主题：力劈新局，创新蝶变。不仅要有力度还需要高效。这个高效是对企业、协会、科研机构的全面了解和建立信任基础上才能做到的。

定制家具

南京林业大学熊先青教授多年来一直从事定制家具的研究工作，针对实木定制家具，熊教授分享了自己独到的见解。

熊先青：“大家都在提板式家具的定制做得很成型很好，但大家不知道当时板式定制家具最开始在中国推行的时候，跟我们现在做的实木家具做定制是一样的困难。我们都知道尚品的成功是因为他的3家企业的不断融合，这3家企业分别是家具加工厂、品牌商、软件公司，有这三者联合起来在市场上不断地创新不断地推进才有了尚品的今天，现在尚品每1.5年就需要建一个新厂，所以，我们说他的每一步推进每一步的变化都不是那么简单的。板式定制家具很成功，我们橡胶木实木家具定制能不能做？答案是肯定能做！第一、要做好设计者与供应商的无缝对接。把消费者的理念通过设计师表达出来，通过软件生产模板，再由生产商根据软件模板加工出来。第二、多解决消费者提出的更高更多的要求，消费者除了买家具以外还要进行体验、要感受。也就是消费者消费习惯发生了变化，消费者不仅需要家具，还需要体验，之后才下单购买。另外，定制家具的发展带来的是跨界融合，不仅仅是以前做成品家具的企业改造生产线进行的工作，而是很多其他行业抢占这个入口。比如装修公司、设计公司、家电、互联网等等都在跨界融合。”熊教授为橡胶木定制家具提出了4个关键词：“定位和目标”—— 围绕我们实木家具的发展趋势来进行，首先全屋定制整木定制设计趋势越发明显，以前的设计就是产品造型的设计，现在设计师需全方位考虑。所以这个目标和定位以家具产品或半成品来进行作为我们橡胶木发展的主要方向。“思维的创新”——创新模式很多，不仅仅在家具有毒有害的含量是多少上创新，包括理念创新、设计创新、体验创新和营销创新等。围绕定制家具、整木家居这种新的发展方向来开展橡胶木推广、设计、加工和使用。“互联融合”——我们要把橡膠木产业链脱离出来，把产业链放在一起来考虑、从育苗到家具，要纵横来考虑，利用数字化和互联网来打通各个环节的衔接点从而提高效率，互联融合就是我们未来家具产业走的一条路，要在数字化制造大平台里面找到自己的位置。“转型升级”—— 橡胶木家具产业的发展之路不会一步到位，要分步走，首先把内部的供应链打通，也就是把采购过程打通，比如在拼板领域，是否可以建一个平台能够掌握客户的数字资源，从而做到精准发力，这是目前提得最多的一个词，也就是指精准地找出问题。找出问题并把它解决，才能把整个产业链打通，这样才能够为转型升级提供一个良好的契机。未来橡胶木家具产业的发展很可能会从传统单一的家具产品到定制家具，到大规模定制，到全屋定制再到智能制造。

危机和机遇&橡胶木标准体系

在橡胶木指接板发展初期，企业投入产出回报率相对来说比较高，回报时间短，效益好，企业过得比较舒服。但近年来特别是2017年，随着拼板厂数量的增加，行业竞争变得十分激烈，这个行业从良性发展倒退到目前“材料商拼血本，熬日子、停产”的艰难境地。业内出现了很多声音，例如“产能过剩论、竞争无序论、环保安检压力论”等等。顺德木业商会执行会长杨昌用详实的数据和精准的推理分析了橡胶木指接板行业的现状。

杨昌：“产能过剩论是伪命题，不成立！”杨会长分别从橡胶木进口量增长情况，橡胶木市场细分情况、橡胶木潜在市场的挖掘以及橡胶木供应量情况论述了橡胶木指接板产能过剩论是伪命题。杨会长还指出了指接板企业发展到现在这么困难的原因和解决的方案：1、行业内的无序竞争消化掉了行业的利润。前几年社会大量资金进入了橡胶木指接板和其他产品领域，从2013年60～70家橡胶木贸易企业到现在的200多家。指接板生产企业从2013年180家，发展到现在500家，大量的外来资金进入了这个行业，但是企业的数量和企业资金实力是参差不齐的，如果市场发生阶段性的变化或者局部性变化的时候，那么那些没有实力的或者素养稍微差一点的企业就急着要抛货，而这样的企业数量相当大，这么大数量的企业降价抛货之后，橡胶木指接板和锯材就会在某一时段内价格下降，这样就把橡胶木行业的利润消化掉了。2、橡胶木企业的管理和营销模式相当传统，目前还处于守株待兔的模式，是以产品为中心的传统营销模式。现进的营销模式与过去的营销模式主要区别在于你是以产品为中心还是以客户为中心。我们只有以客户为中心、切入市场的需求，围绕市场的需求来经营我们的企业。只有以这样的方式才能使橡胶木行业得到长足的发展。3、橡胶木行业整体推广强度欠缺。《橡胶木消费指南》有利于提高这个行业的推广工作，这是一个重大利好。所以我们应该积极参与进来。4、橡胶木行业需要自己的标准体系和企业自身的管理体系。如果没有标准体系，市场潜力不可能得到挖掘，以前橡胶木从业者就与家具协会和全国的家具企业都有过沟通。他们说，不是我们不想用橡胶木而是不敢用。为什么？首先出了问题谁来担保？产品能够按标准提供吗？所以橡胶木行业标准体系的建设也是急需要做的，企业内部的质量体系也应该建立起来。现在橡胶木行业没有哪一家企业有全面的质量体系，怎么保证企业产品满足客户的需求呢？5、国家的环保安监政策对我们冲击很大，但总体来看是一个利好，迫使我们橡胶木行业必须合法化生产而且那些没有经济实力和素养差一点的企业将会在这样的一个高压之下被排除市场，橡胶木行业的整合会提前到来，这样的整合对于橡胶木行业长远的发展是个利好。

破局

西双版纳沧江木业有限公司是一个老字号企业，1988年开始建厂，1989年开始投产，其橡胶木加工产业链相对较长，从原材料采伐到目前的集成材、木门、家具辅件。面临着农垦的改制和行业整合现状。沧江木业有限公司的总经理林欣荣提出了自己的观点。

林欣荣：“目前公司的最大阻力来自两个方面：一个是在生产制材的工序上，另一个是橡胶木产品标准的缺失。其中制材这块一直困扰着橡胶木行业很多年，橡胶木原木与其他木材原木不同，橡胶木原木规格不一致，有粗有细、有长有短、同时多分叉，这就导致橡胶木出材率相对较低。如果要提高橡胶木出材率只能通过提高制材机械水平和工人的专业技能。但是，橡胶木是现采现用的，如果遇到雨季，那么原木采伐就会停止导致工厂制材人员的闲置造成人力资源的浪费。橡胶木产品标准的缺失给我们企业的生产和生存带来了不利的影响。因为没有标准的情况下每个客户有每个客户的不同要求，市场上的A板B板概念也不清晰，而且产品质量没有一个标准作为准绳，这样很容易让企业越做越烂，进入无序竞争。我们作为西双版纳较大的国营企业，我们要依托于农场的资源，整合西双版纳现有的国有企业，把西双版纳目前规模不算太大的40几家企业整合起来，按照相关部门的要求共同规划，充分利用好就近的农场资源优势打造西双版纳第一橡胶木产业园。”

创新

针对橡胶木行业的创新，第一时间就想到高校。东北林业大学许民教授分享了自己对于橡胶木产业创新的想法。

许民：2017年1月8号在人民大会堂，东北林业大学李坚院士团队再一次获得了一项国家科技进步二等奖，这个奖项和我们今天讨论的橡胶木改性研究有很大的关系，该奖项的题目是“基于木材细胞修饰的材质改良与功能化关键技术”。这些年中国的优质木材资源相对匮乏，我们一直在致力于低质木材的功能性改良和材质改良。我们常用的东北柞木，用做家具非常好，但是现在这样的木材越来越少，速生材越来越多，所以涉及到速生材木材材性改良。从今天演讲嘉宾，包括企业老板的介绍可以看出，其實我们一直在做材料改性，但是在木材改性上要有实质性突破或创新是非常艰难的。木材作为一种材料，的确有优势但也有不足，正因为这个不足，所以我们需要改进。我们现在对木制品的需求已经不再是一个非常简单的物品需求，而是怎么能够使这个产品更好的为人们服务，这为我们研究人员提供了一个新的思路和挑战，在这方面东北林业大学材料学院在木材功能化方面做了很多的工作，包括现在世界比较领先的木材的仿生，就是仿照一些生物的特性，现在学院里有一个专门的团队在做该方面的研究，他们也取得了很大的突破。我们还有一个团队在做木材的智能化，智能化包括：防腐在制作的过程智能化、材料在成型的过程智能化，包括我们的橡胶木，我们如何能让它们实现智能化。以前我们把速生材杨木、桉树、橡胶木作为一类木材来研究，但是这些年我们把橡胶木与其他速生材区分开来，因为橡胶木有它特别的地方，橡胶木废弃物综合利用一方面可以转化为生物质能源去完全消耗掉，另一方面也可以做成橡胶木木粉与橡胶本身去做一些复合材料，这样就进一步提高了橡胶木的利用率和附加值。

论坛嘉宾们直面当今橡胶木乃至木业行业的痛点、疑点、难点，探讨了如何在新形势下既快又高效地提升橡胶木产业链价值，整合拓宽产业链，提升橡胶木产品附加值，发挥橡胶木产业一带一路的政策优势，塑造橡胶木品牌等行业热点问题，为会议代表送上了一场精彩对话。

会议的第二天，代表们参观了仔苗芽接、橡胶树苗的培育过程、橡胶树王，以及西双版纳橡胶产业发展历史展览；代表们还考察了橡胶原木资源状况，参观了橡胶树从原木到加工成板材及制成家具的过程。会议代表均认为这是橡胶木全产业链的又一次成功盛会，收获颇丰，期待第四届世界橡胶木产业大会的到来！