橡胶木改性增值新工艺与新产品

王向军

橡胶木是一种可持续利用的经济林木，在世界范围内其开发与利用越来越广泛，已成为具有中等价值的木材品种。

橡胶木的优点可以总结为如下3个方面：1）生产周期相对其他木材较短，且产量高、原木便宜；2）花纹清秀，颜色淡雅，重量、硬度、强度和韧性适中，易干燥，机械加工性能良好；3）色泽浅，适合制作各种曲线柔和的产品。

橡胶木的应用范围包括：1）制作家具；2）生产地板；3制成工艺品、雕刻品、镜框、灯坐、调味品盒、砧板等。

橡胶木的加工流程可分为5个阶段：1）原木砍伐。多采用油锯砍伐，主干截断以2 m为主，直径多为15 cm～40 cm，8 cm以上的枝桠材都可作为制材原木进行利用。2）制材。直径超过15 cm的原木用来生产梯形整边锯材，也称“自然板”；小原木加工成规格材，多用作生产橡胶木集成材拼板。3）防腐处理。目前一般都采用真空加压。因高度重视环境保护，美国及欧洲国家目前均禁止进口含五氯酚钠的木制品。海南省在橡胶木防腐方面已逐渐停用使用已久的五氯酚钠，仅采用硼酸/硼砂（BB）进行处理，遇到雨季则加FB等防霉剂。4）木材干燥。目前均采用人工窯干，干燥设备为蒸汽加热和炉气间接加热2种窑兼有。5）综合利用和表面处理。使用胶粘剂加工橡胶木集成材，用于制作实木家具及地板等。

橡胶木的防腐防霉处理方式包括硼砂+硼酸+五氯酚钠、八硼酸、漂白剂（次氯酸钠和双氧水等）、低度农药的乳化剂（如百菌灵）、广谱防腐防菌剂以及通过钝化技术封闭营养成分（复合季铵盐）。

橡胶木干燥技术主要分为天然干燥和人工干燥2大类；按照对木材加热方式的不同，又可分为对流干燥、电介质干燥、辐射干燥和接触干燥。目前主要采用对流干燥和电介质干燥：对流干燥主要包括大气干燥、常规室（窑）干、除湿干燥、真空干燥（间歇式）、太阳能干燥等，电介质干燥则主要包括微波干燥和高频干燥。

但是橡胶木也存在若干缺陷，主要包括易变色、易腐朽和虫蛀、不易干燥、不耐磨、易开裂和弯曲变形。此外，新鲜的橡胶木由于营养成分丰富，如前期处理不当，会造成木材降等。因此在橡胶木加工过程中需采用有针对性的措施：对于易变色的问题可使用防蓝变剂，对易腐朽和虫蛀采用防腐剂和防虫剂，针对不易干燥的问题采用真空自动干燥设备，针对不耐磨问题通过加密矿化技术进行处理，关于易开裂和弯曲变形的问题则可使用尺寸稳定剂。

广东鹤山市木森木制品有限公司在橡胶木改性方面已经开发出多种产品，如橡胶木改性木、橡胶木彩色木皮等。公司研发的橡胶木改性技术具有3大特色：1）前期处理。自主研发出橡胶木防腐剂、防霉剂、防蓝变剂、防虫剂等，且都设有生产基地。这些产品也已经出口到东南亚国家。2）木材的加密及深染：（1）保持原木的纹理、色泽和木结构不变；（2）根据产品要求密度从0.5 g/cm3到1.0 g/cm3。（3）防腐、防水、防虫等功能一体化；（4）抗拉强度、抗弯强度达到榉木要求。（5）可深染任意直径的橡胶木，且颜色分布均匀。3）木材干燥。研发的真空快速干燥自动化控制设备拥有自主产权，干燥速度及质量都有质的提高。

橡胶木的具体处理技术包括：1）前处理。采用防霉剂、防蓝变剂、防腐剂、木材防裂剂和尺寸稳定剂。2）胶粘剂包括拼板胶、指接胶合木皮胶。3）表面处理。采用油性木器漆、水性木器漆和木蜡油。

木森木制品有限公司研发的橡胶木彩色木皮俗称玉化木，采用高科技设定特殊的玉化环境，将天然木材经过科技改良成特殊木种。其木质坚硬、防腐阻燃、色彩绚丽、纹理自然、清晰流畅，既弥补了天然木皮的瑕疵，也能满足家具设计的个性化需求。在玉化工程中，最大程度保留了天然木材的自然属性，赋予木材新的彩墨艺术气质，玉化后的木材色彩更加灵动、木纹更神韵。