低毒环保浸出提金技术研究与应用
2018-05-23柳耀鹏
柳耀鹏,卢 亮,张 宝
(1.西和县中宝矿业有限公司, 甘肃 陇南市 742100;2.长沙矿山研究院有限责任公司 国家金属采矿工程技术研究中心, 湖南 长沙 410012)
氰化提金技术经百余年的不断发展,已日臻完善,成为一种主要的浸金方式。因工艺简单、高回收率、低成本等技术经济优势,目前广泛应用在黄金行业中。以该技术提炼的黄金占比达到了70%。该技术的缺点是氰化物有剧毒,要求运输、贮存和使用过程严格执行有关安全规定;同时,该提金技术产生的浸渣、尾液等严重污染环境。
山东黄金集团一直以来都将安全环保工作放在重要位置。旗下中宝矿业四儿沟金矿是一家具备采、选、冶综合能力的股份制矿山企业。为地下开采矿山,目前共有4个生产水平。矿石属于蚀变岩型氧化金矿石,其有害元素Cu、As较低,适宜采用氰化提金技术。通过全泥氰化浸出试验,浸渣水分大。另外,还需要采用碱氯除氰技术将尾矿和尾液中的氰根浓度控制在0.5 mg/L以下,如此带来极大的安全管理费用。因此,急需寻找一种环保、高效、经济的提金方法。
1 低毒环保药剂替代氰化提金实验
1.1 矿石及金物相分析
根据四儿沟金矿矿石性质,结合金物相分析(如表1所示)。可以看出,金主要以裸露-半裸露金为主,占83.73%,而其它形式的包裹金含量相对较低。
1.2 低毒环保药剂——“金蝉”
“金蝉”药剂由三聚氰酸钠、碱性硫脲及稳定剂等混合物组成,是一种低毒性析金药剂。其主要有效成分为碳化三聚氰酸钠(化学分子式:C3Na3O3N3,)其分子聚合结构为:
从中可见碳化三聚氰酸钠其中的类氰基(CN-)由于以强链接键合在一起,在通常条件下处于稳定的络合化合物状态,而不是游离状氰基(CN-)。这就是“金蝉”药剂虽然可以测出含有少量氰(CN-)但是同时对于人及其他生物呈现无毒或低毒状态的主要原因。金蝉黄金选矿剂主要的析金反应为:
C3N3Na3O3+Au+H2O→ Au(CN)2+NaOH
表1 原矿金物相分析结果
1.3 低毒环保替代氰化对比实验
为了验证获得低毒环保浸出提金技术,开展了氰化钠替代对比试验。取5个矿样在鸿远矿业进行实验室条件下的选矿试验,试验情况如下:
矿样概况:矿样分别呈块状、松散和泥质物。经干燥、破碎和研磨后,分别呈铁红色、土黄色、褐色。用泡塑富集-氢醌容量法对矿样进行含金量测定,结果为:1#堆渣:0.73 g/t;4#PD5:2.98 g/t;5#PD11:1.88 g/t;3#PD2:2.23 g/t;2#原矿:3.22 g/t。
最后,混匀制作综合样(1∶1比例混合),综合样品位为2.21 g/t。试验样品为综合样,品位2.21 g/t,样品用量400 g。
从试验的结果(表2)来看,“金蝉”浸出提金效果很好,与氰化提金技术差距不大,值得进一步验证、推广。
表2 氰化钠替代试验结果
注:原矿品位:2.21 g/t,细度-200目96.0%,矿浆浓度35%,pH值10-11;药剂用量0.9 kg/t,炭密度10 g/L,常温空气搅拌
2 低毒环保浸出提金试验
根据实验室低毒环保药剂“金蝉”替代氰化钠实验结果,对“金蝉”浸出进行了条件试验,以获得该提金技术的最佳浸出条件。
试验矿样取自破碎供矿矿堆。浸出设备采用实验室XJT型1 L浸出槽。试验过程中加碱预浸后浸出药剂一次性加入,原矿品位2.6 g/t,加碱预浸4 h,活性炭密度10 g/L,采用常温搅拌浸出。
2.1 磨矿细度对提金的影响
试验条件如下:矿浆浓度40%,石灰用量1.2 kg/t,“金蝉”用量1.0 kg/t,浸出时间为24 h(含预浸4 h,下同),试验结果见图1。
图1 磨矿细度对金浸出结果的影响
从图1可以看出,当磨矿细度-0.074 mm含量为75%时,金浸出率为87.56%,随着磨矿细度的提高,金浸出率不断升高;当磨矿细度提高到-0.074 mm含量为90%时,金浸出率达到91.28%,之后,磨矿细度再提高,金浸出率不再升高,因此,磨矿细度选用-0.074 mm含量90%为宜。
2.2 石灰用量对提金的影响
实验条件为:磨矿细度-0.074 mm含量90%,矿浆浓度40%,“金蝉”用量1.0 kg/t,浸出时间24 h,试验结果见图2。
图2 石灰用量对金浸出结果的影响
由图2可以看出,在不添加石灰进行浸出时,浸出效果较差,金浸出率仅在73.8%。当石灰用量为1.2 kg/t时,金的浸出率达到了91.31%。之后金的浸出效果逐渐下降。故而,石灰量宜控制在1.2 kg/t。
2.3 “金蝉”用量对提金的影响
试验条件为:磨矿细度-0.074 mm含量90%,矿浆浓度40%,石灰用量1.2 kg/t,浸出时间24 h,试验结果见图3。
图3 “金蝉”用量对金浸出结果的影响
由图3可知,当“金蝉”量逐渐增加时,金的浸出效果逐渐提高;在达到1.0 kg/t以后,金的浸出效果没有随着“金蝉”量增加而改善,因此“金蝉”用量选用1.0 kg/t为宜。
2.4 矿浆浓度对提金的影响
试验条件为:磨矿细度-0.074 mm含量90%,石灰用量1.2 kg/t,“金蝉”用量1.0 kg/t,浸出时间24 h,试验结果见图4。
图4 矿浆浓度对金浸出结果的影响
由图4可知,当矿浆浓度逐渐增加到40%时,金的浸出率也逐渐提高。之后金的浸出率反而逐渐下降,因此矿浆浓度选用40%为宜。
2.5 浸出时间对提金的影响
为了了解浸出时间对提金的影响,要求-0.074 mm含量90%的磨矿细度,40%的矿浆浓度,1.2 kg/t的石灰量,“金蝉”用量1.0 kg/t,试验结果见图5。
图5 浸出时间对金浸出结果的影响
由图5可以看出,浸出时间从8 h增加到48 h的过程中,金浸出率先逐步升高后不再有明显变化。浸出时间为24 h时,金的浸出率为91.36%。但是,进一步延长浸出时间,金的浸出率并没有显著增加。所以,金的浸出时间应控制在24 h。
2.6 验证试验
为了验证得到的工艺条件是否可以获得稳定良好的浸出指标,最后进行了验证试验,试验条件为:磨矿细度-0.074 mm含量90%,矿浆浓度40%,石灰用量1.2 kg/t,“金蝉”用量1.0 kg/t,浸出时间24 h,试验结果见表3。
表3 “金蝉”药剂验证试验结果
从试验结果来看,在最佳浸出条件下,金浸出率比较稳定,浸出回收率达到90%以上,尾渣品位也比较理想。
3 低毒环保浸出提金优化改进
3.1 低毒环保浸出提金对比优化
根据氰化钠替代实验,又选择了低毒环保浸出药剂“喜金”、“绿金”,并与“金蝉”进行对比优化研究。
(1) “金蝉”与“绿金”药剂对比。试验所用矿样来自7#平硐矿堆,磨矿细度-0.074 mm含量90%,矿浆浓度40%,药剂用量1.0 kg/t,石灰用量1.2 kg/t,pH值11~12,常温搅拌浸出,浸出时间24 h,浸出尾渣洗涤烘干后缩分制样,对比试验结果见表4。实验结果表明,处理本单位矿石使用“金蝉”药剂的浸出回收率明显高于“绿金”药剂。
表4 “金蝉”与“绿金”浸出对比试验结果
(2) “金蝉”与“喜金”药剂对比。试验所用矿样与浸出设备与“金蝉浸出条件试验”相同,原矿品位2.6 g/t,磨矿细度-0.074 mm含量90%,矿浆浓度40%,石灰用量1.2 kg/t,pH值11~12,常温搅拌浸出,浸出时间24 h,浸出尾渣洗涤烘干后缩分制样。药剂的有效成分结果见表5,浸出对比试验结果见表6。
表5 药剂有效成分测试
表6 “金蝉”药剂和“喜金”药剂浸出效率比较
试验结果表明,由于“喜金”药剂所含有效成分高于“金蝉”药剂,因此在用量相同或较少的情况下,金浸出率“喜金”高于“金蝉”。在实际生产中使用“喜金”可以降低药剂单耗。
3.2 低毒环保浸出提金工艺技改
采用氰化钠浸出提金时,要想保证浸出指标稳定,取得更好的浸渣品位和浸出回收率,普遍采用“富氧”浸出技术。但是在富氧条件下,“金蝉”和“喜金”等浸出剂的浸出效果劣于氰化钠的浸出效果,原因是“金蝉”中的主要有效成分硫脲被高浓度的氧气
氧化分解,从而降低了其溶金能力。因此,低毒环保浸出药剂“喜金”不需要采用“富氧”浸出。
四儿沟选矿厂已建设安装的空压机、制氧机等氰化提金系列设备,在低毒环保浸出提金技术改造时拆除。
3.3 技改后低毒环保浸出提金效益
(1) 技改后浸出提金指标。实际生产中,“喜金”药剂的浸出回收率稳定在91%以上,浸渣品位控制在较好水平,并且药剂单耗降至0.8 kg/t。
(2) 技改后尾矿库氰渣毒性。通过对尾矿库废渣氰化物含量的实验,发现采用“喜金”浸出提金的废渣中所含氰化物的量为0.16 mg/kg。远低于排放所要求的标准。同时,尾矿库的排水实验也同样满足环保排放要求。
(3) 技改后经济效益。使用环保型药剂作为浸出剂,按每年生产10个月计算,年可节约药剂、动力、材料、人工等各项成本费用总计298万元。并一次性节省污水处理车间建设费用200万元,经济效益十分显著。
4 结 论
(1) 为寻找一种环保、高效、经济的提金方法,四儿沟选冶厂开展了低毒环保浸出提金技术试验研究。通过反复考查对比,先后选择“金蝉”和“喜金”两种新型环保浸出药剂,并在小型试验和工业生产中都获得较好的试验效果,目前已经在实际生产中投入使用,使用后工艺指标稳定,浸出回收率高达91%以上。
(2) 使用环保型药剂作为浸出剂,年可节约各项成本费用总计298万元。并一次性节省污水处理车间建设费用200万元,经济效益十分显著。
(3) 低毒环保型浸出药剂在四儿沟选冶厂的成功生产实践,证明环保药剂基本可以替代剧毒氰化钠,具有环保无毒、溶金能力强、稳定性好、使用单耗低、药剂成本低、储存运输方便等优点。应用环保药剂能消除氰化钠对环境的污染和危害,利国利民,经济社会环保效益突出,具有很大的推广应用前景。
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