质量体系与六西格玛在制造业结合应用的探讨

2018-05-17

福建质量管理 2018年10期

(厦门茵德液压件有限公司福建厦门 361023)

引言：

目前国内越来越多的制造企业实施了适用的质量管理体系，以规范企业运营活动、监督活动运行的状况。通过纠正措施来减少过程中出现的缺陷，对保证产品的质量起到了积极的作用。鉴于质量体系的通用性，一些企业在应用质量管理体系后内部的效益并没有得到明显的提高。

1987年摩托罗拉为应对传呼机领导地位面临威胁的局面，全面推行了六西格玛管理，其运营绩效、质量水平都有得到很大的提升⑴。之后六西格玛在通用、联合信号等众多名企20多年的应用与发展，现已定型为适于新产品新过程的六西格玛设计和适于现有产品和过程的六西格玛改进两种模式⑵。

一、六西格玛管理和质量管理体系的基础

(一)质量管理体系强调以客户为中心、采用过程方法、改进、循证决策等原则。它的应用与推广旨在推动企业质量管理标准化，并通过企业资源的综合使用和对内部管控来确保企业满足客户要求的能力，从而让客户满意。

(二)σ是希腊字母，统计学上用来表示数据的离散程度(即标准差)。当一个过程的质量水平达到 6σ时，表明该过程中某特性指标的单侧公差可容纳6标准差，即一百万个机会中有 3.4个缺陷，几近全部合格。六西格玛管理DMAIC管理模式经过定义问题，测量指标，分析因果关系，优化问题因子并对效果进行固化。以达到优化过程、降低缺陷、提高质量、增强客户满意度、最大化相关方价值的效果。

二、六西格玛管理和质量管理体系的比较分析

(一)区别：

1.针对性的区别：为做到通用性，质量管理体系没有针对性和具体性较强的要求。这就使得企业希望单独应用它来提高产品质量、管理能力和改进竞争优势受到了限制。六西格玛管理则可针对具体的业务过程中的关键活动进行优化，可以做到在企业中由点到线，再到面的改进。

2.范围及内容的区别：质量管理体系要求企业对整个运营活动的符合性进行定期审核，以确定质量管理体系与标准的符合性。六西格玛管理则是针对影响企业或客户满意度的某个(些)关键特性进行一系列的改进。

3.遵循模式的区别：质量管理体系改进遵循的模式是PDCA，即 P 策划、D 实施、C 检查、A 处置，主要应用文字来描述问题的因素并以点检、更改作业方法等进行改进。六西格玛管理遵循的是DMAIC模式进行改进。

4.可操作性上的区别：质量管理体系改进的是过程及体系的有效性和适用性，依据PDCA理念作定义的应用步骤因企业而异。DMAIC有标准化的强大工具箱针对特定的范围内的问题提供了详细方法。

(二)联系：

质量管理体系与六西格玛都是以过程为基础、以事实(数据)为依据、以客户为焦点、以最高层者为资源提供者。以下是两者的相近之处：

比较项目内容质量管理体系客户为关注焦点领导作用全员积极参与过程方法改进循证决策关系管理六西格玛管理强调客户心声、增强客户满意度倡导者批准项目团队界定项目、SI⁃POC降低偏移、消除过程缺陷依据事实、客观数据进行分析经验分享与交接、团队庆祝一致或相似否一致一致一致相似一致一致相似

三、六西格玛管理与质量管理体系结合的可行性分析

正是2.1、2.2所述的两者间的区别和联系，使得六西格玛对质量体系的结合成为可能。

(一)结合的可行性：

1.实施顺序：

企业应用六西格玛管理之前，通常需要质量管理体系已经成熟，员工能自觉按照企业建立的规范化的管理要求来执行日常运作。此时员工接受六西格玛管理培训时，就能深层次地理解发现问题、解决问题的方法和途径。

2.工具的补充性分析：

质量管理体系强调符合性，使用的改善工具少；六西格玛管理包含了统计软件和众多质量工具。当六西格玛与质量管理体系结合应用时，从企业内外部的需求角度上来讲，浅显的问题可以应用速赢等方法解决；而长期的系统问题，则可应用六西格玛DMAIC进行改进，使之成为质量管理体系中的一部分。

3.数据总结与承接关系上的分析：

质量管理体系的实施确保了企业在可控范围内运行，并在管理评审和内外审核中多以以速赢的方法改进，员工以此经验对过程运作中获取的绩效指标数据进行总结。企业为了满足甚至超越客户的期望，会根据实际情况确定是否深化改进过程。而西格玛管理恰可提供对实际数据进行统计分析的工具与方法，使用量化的数据和形像的图表来解释影响质量的因素并提示了改进的方向。

四、六西格玛管理与质量管理体系结合使用的具体操作

基于以上分析，可以考虑以下几方面的操作：

(一)企业的质量管理体系成熟后开展六西格玛管理培训以让员工掌握基本的六西格玛管理理念和工具，并在适当时机建立改进团队。

(二)在质量体系管理过程中加强对过程测量与监控的执行力度，为六西格玛管理在项目改进时的三个阶段-测量、分析和改进阶段提供客观的数据，并为项目改进后效果比较分析和固化提供依据。

(三)将管理评审中的系统性问题、长期存在的质量问题和薄弱的绩效指标作为六西格玛管理选择项目，进行针对性的改进。

(四)定义阶段对产品实现中某个特定过程的分析，细化过程的每一项工作；测量阶段为确保数据的可靠性需进行测量系统分析，并对当前的质量水平进行分析；分析阶段需采用各种工具寻找问题的根本原因，并确定因果关系；在改进阶段对绩效及其影响因素进行优化，在工程规范的参数内获得期望的绩效(特性)；在控制阶段要求进行措施的验证和固化。

(五)六西格玛改进项目完成后，将措施标准后应用到对应的体系文件中，利用体系内部审核检查六西格玛改进后各类措施的执行情况，以使改进成果的稳定持续。

(六)将六西格玛管理在体系管理中的推进应用情况纳入部门或团队绩效评价，以资鼓励。从而在企业内形成改进的氛围，甚至成为企业文化。