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田湾核电站除盐水厂房包塑紫铜管施工方案探讨

2018-05-17冯传海杜丹丹王永耐关明杰

城市建筑空间 2018年4期
关键词:卡套铜管气源

冯传海,杜丹丹,王永耐,关明杰

(中建电力建设有限公司,广东 深圳 518034)

1 工程概况

田湾核电项目除盐水生产系统共设3个系列,每个系列产水量为 160 m3/h,总产水量为 480 m3/h。气动阀门共计189台,电磁阀箱25台,包塑紫铜管5500 m,主要分布在离子交换系统、一级反渗透系统和浓水回收反渗透系统中。离子交换间施工场地496 m2,共有3台阳离子交换器,3台阴离子交换器,3台混合离子交换器,1台阳树脂储存罐,1台阴树脂储存罐,1台碱加热水箱,9台电磁阀箱,93台气动阀门及其他附属设备。设备空间位置较小,阀门布置比较密集,工艺、给排水、消防管道纵横交错。气源管线施工空间布置难度较大,气源管线弯制、连接难度较高。

本文将从离子交换系统中包塑紫铜管施工过程分析,介绍方案形成过程及与其他工艺之间的差距,寻求满足核电安装要求的最优解决方案。

2 先决条件

气源管道施工一般采用304或304 L不锈钢无缝钢管,规格一般为φ14mm×2mm,该材料韧性较好,便于现场弯制;不锈钢焊接工艺比较成熟,焊口质量可控;材料耐压等级高,满足大多工况需求。

考虑到气源工作压力为0.9MPa,离子交换间环境腐蚀性小,φ8mm×1mm包塑紫铜管同样满足此种工况及环境。此种材料弯曲更加方便,可在敷设过程中弯制而不用提前预制;接头连接可用不锈钢卡套,避免接口焊接及焊口检测工作;成品成盘运输,每盘200 m,可在现场测算后切割材料,最大化减少接口个数,保障气源管道密闭性。

综上考虑,离子交换间气源管材料可以用φ8mm×1mm包塑紫铜管替代φ14mm×2mm不锈钢无缝钢管,且满足工艺要求。

3 施工过程

3.1 保存与运输

铜管在安装前应核对牌号是否与设计相符,并检查铜管内表面状态,做好记录;存放在干燥、通风环境里,并以先进先出为原则,防止氧化、生锈。使用前检查铜管内部是否堵塞,在储存过程中保证铜管两端密封,防止杂物进入造成堵塞;若铜管长期保存,最好用油脂或液蜡涂抹后包裹后置于通风处,可防止潮气侵蚀生铜锈。运输途中避免机械挤压,防止铜管压瘪、变形。

3.2 调直

包塑紫铜管为成盘式包装,使用前要进行调直。一般紫铜管调直先要往铜管里灌沙子,之后用调直器进行调直;或将紫铜管放在水平木板上,用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。考虑到紫铜管规格为φ8mm×1mm,内径过小,填沙并不能完全充实管道,且调直后清理残沙困难,如果直接采用橡皮锤等工具敲击调直时,调直质量受工人操作水平影响会因受力不均导致紫铜管保护膜损伤,工作效率降低,且质量无法保证。因此,在实际施工中,制作简易调直器(见图1)。此调直器优点在于充分利用一个方向的滚轮调直紫铜管,可避免紫铜管壁受损伤,调直一次成型率达95%以上。

图1 简易紫铜管调直机模型

3.3 切割

除盐水气源管道连接采用不锈钢卡套接头,对包塑紫铜管切口要求不是非常严格,切割可采用割管刀,使用锉刀处理切口,去除飞边毛刺即可。如需夹持,则台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。如果接口处管壁被夹伤,必须去除以免卡套连接时漏气。

3.4 弯管

弯制宜采用冷弯且一次弯成,管子弯制后,应无裂纹和凹陷。弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。紫铜管管径较小,韧性大,宜采用手持弯管器进行弯管。如果需要在三维方向上连续弯曲,宜从中间向两边施工,如果无法避免使用接头,则尽可能保证将接头留在电磁阀箱进出口附近,方便日后检修。

3.5 敷设与连接

气源管道在穿墙和过楼板处,应加装保护套管或保护罩,保护套管或保护罩内应无气源管接头。当管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分割间壁时,保护套管或保护罩应做好密封。

当气源管引入安装在有爆炸和火灾危险、有害及腐蚀性物质环境的仪表盘、箱、柜时,其管道引入孔处应做好密封。气源管道与仪表线路分开敷设。气源管道与设备连接时,仪表设备不应承受其他机械应力,气源管连接装配应正确、齐全。对于成盘包装的紫铜管,其下料长度可由现场情况自行确定,从而避免或减少气源管路中出现接头,如气源管无法一次成型,则中间接头采用不锈钢卡套接头连接。

3.6 固定

管路应采用可拆卸且与管径配套的仪表管管卡固定在支架上,对于成排敷设的管路,两管路中心距为2 D(D为管外径)(见图2)。气源管管卡固定间距如表1所示。

图2 除盐水离子交换间仪表管敷设

表1 管卡的固定间距m

3.7 吹扫

气源系统安装完毕后应进行吹扫,并应符合下列要求。

1)吹扫前应将控制室气源入口、支管入口和接至各用气设备的过滤减压阀进口断开并敞口,应先吹总管,再吹干管、支管及接至各仪表的管道。

2)排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验,1 min内板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物时,可判为吹扫合格,吹扫过程中做好吹扫记录。

3.8 严密性试验

管路应严密无泄漏。管路敷设完毕后,应先检查管路的连接正确性、畅通性,确保无错接后方可按技术规范的要求进行严密性试验。

根据G B50093—2013要求,气源管道、气动信号管道宜采用空气或氮气作为试验介质。气压试验压力为设计压力的1.15倍,试验时缓慢升压,达到试验压力后稳压10 min,再将试验压力降至设计压力,稳压5 min,采用发泡剂检验有无渗漏,若有渗漏,泄压后修复,再进行试验,直至试验合格。

4 结语

实践证明:采用上述施工方案敷设气源管,在无腐蚀工况下采用φ8mm×1mm包塑紫铜管替代φ14mm×2mm不锈钢无缝钢管,既可满足核电质量和工艺要求,也可极大地提高工作效率,并且减少管路接头和管路漏气几率,降低施工成本。

参考文献:

[1]中国电力企业联合会.电力建设施工技术规范 热工仪表及控制装置篇:DL5190.4—2012[S].北京:中国电力出版社,2012.

[2]中国工程建设标准化会.自动化仪表工程施工及质量验收规范:GB50093—2013[S].北京:中国计划出版社,2013.

[3]饶军,韩鹏杰,魏永春,等.核电站辅助系统工程设备接地方法与应用[J].城市住宅,2017(6):112-114.

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