铝模在某住宅工程中的应用

赵玉明

（山西三建集团有限公司，山西 长治 043000）

1 工程概况

融创瀚海大河宸院工程位于郑州市惠济区，包括4幢高层住宅，总建筑面积129115.44 m2，建筑层数31层，层高2.9 m。本工程使用铝模343916 m2，标准层铝模面积3489 m2，铝模使用部位为2层以上至顶层。

2 铝模体系概况

铝模与传统模板相比具有模数化、周转次数多、安装简便等优点，并具有新型模板和支撑系统，可解决传统模板工程存在的问题。

1）铝模表面处理 为增加铝模脱模效果，保证脱模观感，在铝模出厂前需进行面层处理，目前面层处理方式有喷涂、酸洗、碱洗等处理方式，比较常用方法是静电粉末喷涂。

2）与常规电泳喷涂等普通喷涂工艺不同，采用业内最先进的双层表面固化处理技术，通过多重裂变，使模板表面强度增加了几十倍。双层保护层与模板融为一体，形成不褪色、不脱落的自然黄金层。杜绝了铝模与混凝土产生酸碱反应的质量隐患，破解了常规铝模表面喷涂后容易脱落、褪色的行业难题。

3）铝模采用50体系设计，型材背面增设2道纵向加筋，标准模板一体挤压成型。杜绝了横肋焊接处变形及脱焊的隐患，增大了模板截面惯性矩，使模板在相同受力条件下变形量更小，混凝土成型质量更好。

4）铝模体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成，如图1，2所示。

图1 铝模构件

图2 铝模支撑体系

5）模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元（见图3）。

6）支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定。

7）紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形，模板不出现爆模现象，包括背楞、对拉螺栓、垫片等。

图3 黄金铝模模板系统

8）附件系统为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉、销片等。

3 施工准备

3.1 技术准备

1）施工前组织技术人员进行审图，提前解决设计图中存在的问题，根据设计图纸要求、包括建筑、结构及相关节点详图，结合规范要求，由铝模生产企业技术人员进行拼模深化工作。

2）深化设计经甲方、设计院审查通过后，在工厂进行铝模生产加工，并在工厂进行试拼装，拼装通过甲方、设计院及监理方验收后，方可大规模制作。铝模验收完成后进行系统编号后运至施工现场。

3）材料进场应检查产品合格证，并按比例抽查模板尺寸及平整度，避免因磕碰等造成模板损坏。

4）结合厂家提供的技术资料，进行质量标准、安全措施、成品保护等交底工作。

3.2 材料、工具准备

标准层选用铝合金模板与可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。并配备铁锤、撬棍、拆模器、激光水准仪、电焊机等辅助工具。

4 施工工艺及特点

4.1 铝模施工工艺流程

施工准备→放线标高引测→墙、柱钢筋验收→墙柱模板支设→梁模板支设→顶板模板支设→梁顶钢筋安装→吊模及校正→模板验收→浇筑混凝土→拆除模板。

4.1.1 测量放线

在楼层上引测墙柱及洞口控制线，墙柱控制线距墙边线200mm，将楼层标高控制点引至柱纵筋上，以便核查楼板面标高。

4.1.2 钢筋安装及预留

墙柱钢筋、预埋水电箱盒、线管及预留洞口完成后，进行隐蔽工程验收流程。

4.1.3 墙柱模板安装

1）模板初始安装时，将定位砖固定在混凝土面上直至外角模内侧，并清理模板接触面。

2）从角部开始安装模板，然后安装整面墙模。

3）封闭模板前需在墙模连接件上套上P V C管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置的准确性，以方便拆模时回收对拉螺栓。

4）当外墙模板出现偏差时，只需将外墙模在一个平面内略微倾斜进行调整；如果有2个方向出现垂直偏差，则要调整2层以上的模板，一层调整1个方向。严禁通过单边提升调整模板垂直误差，若偏差较大，则需剔凿部分混凝土以达到要求。

4.1.4 梁与顶板模板安装

1）墙顶边模和边角模与墙模板采用销接。先安装墙顶边模，然后从角部安装板模。

2）板梁用于支撑板模，可采用135mm销子和2条筋条将板梁模板组合件连接相邻板支撑梁。

3）采用工具式立柱将横梁提升至适当位置，用销子将梁和板模连接。值得注意的是，工具式立柱应该沿横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，以便在拆除工具式立柱时保护其底部。

4）每排第1块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第2块模板不与横梁连接是为了保证第3块模板有足够的调整空间，当第3块模板与第2块模板连接后，再将第2块模板固定在横梁上。

5）顶板安装完成后，全面检查模板面标高，如有偏差可通过在立柱底部增加垫块以调整水平度。

4.2 模板拆除

4.2.1 墙柱侧模拆除

当混凝土强度达1.2MPa后即可拆除侧模。拆模顺序是先拆除斜支撑，然后拆除穿墙螺栓，最后拆除铝模连接的销子和楔子，使模板与墙体脱离。

4.2.2 顶模拆除

根据铝模早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜2 m）或75%（介于2～8 m）后方可拆除顶模，一般情况48 h后即可拆除顶模。先从梁、板支撑杆连接位置拆除梁、板支撑杆、销子和与其相连的连接件，然后拆除与其相邻梁、板的销子和楔子，最后拆除铝模板。每列的第1块铝模安装在墙顶边模支撑口上时，要先拆邻近模板，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆牢固。

4.2.3 拆除支撑杆

一般情况混凝土浇筑10 d后拆除板底支撑，14 d后拆除梁底支撑，28 d后拆除悬臂底支撑。

5 铝模质量标准及要求

5.1 质量标准

1）在铝合金模板产品进场时，全面检查验收构配件及材料。检查验收内容包括：原材料检验报告、结构尺寸、支撑构件及配件，符合设计要求后，方可准许入场使用。

2）面板拼缝宽度≤1mm；拼合板处平整度＜2mm。

3）模板表面平整度≤2mm，采用2 m靠尺检查。

4）支撑面高度允许偏差 ±5mm；轴线位移允许偏差±5mm；截面尺寸±2mm。

5）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。

5.2 质量要求

1）应严格控制模板垂直度，模板安装就位前须复测每块模板标高，确认无误后方可安装模板。

2）模板拼装完成后，由质检员及监理组织检查验收，确保垂直度偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm。

6 结语

通过工程铝合金模板的施工实践证明，铝模新型模板体系与传统模板相比效益明显。

1）技术质量效益 稳定性好，承载力高，楼层整体一次浇筑成型，成型质量高，水平度、垂直度及截面尺寸均可得到保证，能达到免抹灰水平。

2）社会效益 可实现工厂化加工与制作。在项目准备阶段，模板生产厂家可根据建筑结构深化设计，定制完整的模板系统，并在工厂进行整体拼装。从而在正式施工前发现问题并加以解决，可有效提高生产效率。工厂化制作与加工避免施工现场二次污染，同时降低施工强度。

3）经济效益 使用寿命长，周转次数高，可重复使用200次以上，适合高层建筑。施工效率高，施工周期短，节约时间成本。基本无需机械吊装，施工场地干净整洁，文明施工管理费用低。回收价值高，铝模板残值高达铝价格的90%，节约成本。

参考文献：

[1]李林林，陈浩，刘平，等.对拉螺杆式与拉片式加固体系应用对比分析[J].城市住宅，2017（7）：125-128.