械制造企业精益化生产管理论述

蔡成 刘飞飞

摘要：机械制造产业在我国的地位相当关键，它不但代表了重工业企业，还是衡量我国综合实力的一种体现。随着我国现代化进度的加速以及经济能力的提升，机械化水平与技术也有了大幅的上升空间，随之就是要高标准的要求机械化。为了提高机械化生产管理能力，需要引入精益化管理理念，通过实践得知其在机械化企业中发挥的作用越来越突出。所以文章重点剖析了精益化生产管理形式，探究其中存有的缺陷，期望能获得一定的借鉴作用。

关键词：机械制造；精益化；生产管理；分析

引言：

精益化生产管理是当前最为广泛应用的企业管理模式，该方法能够有效的提高企业的生产效率、降低企业生产成本，并且可以显著提高企業员工凝聚力和工作热情。不同行业中精益化管理的侧重点也是不同的，本文结合笔者工作的机械制造业为例，探讨在机械制造业领域应用精益化的管理模式可能带来的改变，并具体的分析如何更好的应用这一先进的管理模式，寻求对机械制造企业的变革与发展。

1精益化生产管理理念的概述与特点

1.1有很大的优化范围

相比于传统的管理方法，精益化生产管理有着明显的优势，这种产品生产工序，在生产过程中，能够强化供应链产品的供应与配置，减少企业协作中的交易成本支出，使机械制造企业生产出满足市场需要的产品，使企业生产系统的目标更加明确[1]。

1.2提高产品质量

机械制造企业在精益化生产管理中还能够很好的提高产品的质量。由于管理理念存在差异，因此精益化生产管理模式认为生产者能够使产品的质量得到保障，是不需要通过大量实验的，在生产车间的生产过程中，消除影响产品质量的生产程序，使产品的整体质量得到提高。

1.3实现人性化管理

在机械制造企业精益化生产管理中，员工对生产进程会形成关键的作用，所以在机械制造企业中需要将员工的主观能动性充分发挥出来，让员工积极参与到生产管理中，管理者对员工的生产合作进行协调，从而使企业的生产效率得到提高。在机械制造企业的生产中，要科学的对员工进行评价，对于评价较高人员给予奖励，并且保证评价是公平公正的，使员工的不满情绪得到消除[2]。

2现代机械制造企业运用精益化理念存在的问题

2.1生产现场问题

当前机械制造企业虽然都重视技术升级与产品的推广与品控，但实际上企业的车间依然管理的非常混乱，诸如原材料混乱摆放、产品不在指定位置堆放等问题依然频繁的出现，并且各级管理层对车间的这种混乱状态持有一种认可的态度，并不认为这是非常大的问题，所以车间的生产效率都比较低下，这样既不利于成本的控制，也不利于施工质量的控制与效率的提升。

2.2专业技术不足，生产效率不高

目前的机械制造企业中，大量的员工依然是非专业员工，缺乏必要的岗前培训和专业性的知识，所以这些员工在生产作业过程中只是单纯的凭借经验和管理人员的指挥机械的劳动，而不能在实际的作业过程中精通技术标准和操作要点，这样虽然能生产出达标的产品，但是产品的合格率和实际品质很难控制，更不用说在工作中不断的提高水平和推动产品升级。

2.3资金问题

制造业的资金压力一直是各行业中比较大的，制造业在前期的建厂过程中的投入非常大，需要投入大量的资金进行设备采购和厂房的建设，同时建设初期的原材料购买和产品销售后的汇款周期也会进一步放大资金压力，这给企业的发展带来了极大的压力，同时也难于控制企业的精益化生产，久而久之，企业就变成了粗放型的模式，想从粗放型转型为精益型非常困难，各方面的资金压力导致其无法顺利的转型。

3坚持精益化生产原则

3.1改善生产流程，提高综合效益

首先，机械制造生产企业要全面地考虑整体利益，不光是自己还是部分单位，都是为了获得丰厚的利润，先要追求企业的总体利润再考虑自身部门的经济利润。同时，要将生产流程达到流水式，不能使资源出现空闲与浪费的情况，减少资源的消耗与时间成本，快速高效地顺应市场的要求[4]。

3.2合理降低库存

机械制造企业都希望无库存量，在企业生产管理进程中，不光要缩减库存量，还要减少库存的资金投入，同时提升资源的使用率与资金周转速率。可是，零库存要创建于企业的生产、物流、营销等系统基础之上，所以很多企业在运用精益化生产管理模式时，一味地追求零库存，而未强化与之关联的流程建设，致使成本不减反增。所以，企业要科学的减少产品库存，就要全面思考企业的实际生产情况与营销水平，编制出合理的产品库存方案[5]。

3.3加强价值链的整体建设

精益化的生产管理模式就是将供应商、生产商、营销商联合在一上起，构成一条完整的价值链。精益化生产管理概念就是共同分享整条价值链的信息、资源、利益与风险，增加原材料供应、产品生产、产品销售的综合经济效益。而现今很多机械制造企业在运用精益化生产管理方式时，未认真严格落实精益化生产理念。一层面为了完成"零库存"的目标，而减少了原材料的购买，致使快速增加了原材料供应商的库存量，加大了库存成本与资源消耗；另一层面，企业为了增加经济利润，而要加快生产速度，增加生产量，可是未思考到销售商的营销实力与市场变化，致使供大于求，增加了生产资金投入、库存与时间成本[6]。这两个层面都限制了机械制造企业的进步，货物全堆放于供应商那里，致使材料供应不上，更谈不上高品质的服务，库存在供应商那里销售不出去，自然加大了企业的资金的投入风险。所以，机械制造企业要把供应商、生产商与营销商联系到一起，要依据市场的变化量来确定产品的供应、生产与流通，减少整体的市场库存和资源损耗，全面增加企业的经济利润，并拥有一定的竞争实力。

3.4基于顾客需求进行生产精益化

生产管理的终极目标是形成高效率、低成本、优品质的服务理念，进而达到不同客户的各种要求，所以机械制造企业要依据市场的现实要求来展开差别化、准时化的生产，完成产品生产与要求的数目、时间、用处相一致[7]。而想要使企业的生产与销售脚步一致，就要将供应商、生产商与营销商联合在一起，依靠信息与资源的同享，而且企业自己也要创建完备的信息化系统，快速精准地掌控市场的有关动态，快速地应对市场的变化。

3.5标准化生产及创新

机械制造通常是使用大批量的生产形式，所以达到标准化生产，就能高效地提升机械制造企业的生产品质与速率。同时，要创新生产技术，现今的机械制造生产技术逐步趋向于自动化、智能化、机电一体化、模块化、网络化以及可持续化发展方向。随着生产技术的不断更新与改良，可提升机械制造企业的生产速率与质量，达到市场差异化、多样化的要求，缩减生产加工转移时间，减少资源的损耗与浪费。

3.6加强团队协作

企业在运用精益化生产管理模式时，不但要强化整条价值链的建设，还要改良自身的内部结构，强化团队的协同作用。机械制造生产要依靠于不同的生产部门，通过收集市场信息、产品制造标准设计、产品生产加工、产品包装、产品储存等不同道程序的系统配合，才能确保产品生产制造的稳定性。所以，机械制造企业要融合全部的资源，展开科学的分配与利用，强化购买、生产、库存、销售等不同部门间的沟通交流与团队协助，最大程度的减少了产品的生产风险、生产资金与产品制造程序，减少了产品生产时长与资源消耗，减少了生产资金的投入，提升产品质量与销售利润[8]。

4机械化制造企业中精益化生产管理实行方法

精益化生产模式是一种更适应现代化企业发展的管理模式，同时也更适应瞬息万变的现代化市场经济竞争环境，精益化的管理能够让企业精准的控制生产成本和生产效率，同时还能够保证产品的质量，确保产品时刻符合市场需求，并能根据市场的需求变化随时转变生产模式与产品规格。精益化的管理模式如此重要，所以必须要推行精益化的模式在机械化企业中，要想实现这一想法，必须做到如下几点：

4.1建立企业文化内涵

精益化的管理并非是一种口号和决策层的理想主义，而是需要通过管理层构建好管理模式后，经由中层管理人员逐步的推行到车间和一线岗位，最终让企业员工群体认可该管理模式并从中收益，这样才能在企业内部形成一种认可精益化管理模式的氛围，并逐步形成适合企业的企业文化内涵，这种内涵必然是能够促进企业和员工共同成长与收益的。

4.2建立信息平台

信息化管理平台也是当前管理团队必要的手段之一，信息化平台的优势在于能够将所有的管理流程放置于同一个系统中，并且通过信息化手段梳理出轻重缓急，各个岗位与管理人员都能够通过同一个系统传递信息和下发指令，所有的问题都能够通过系统来汇集，意见也能够直接达到各个管理层，这样提高了管理效率，企业内部的管理机制也更加公平和透明。信息化的平台有助于企业内部形成公平竞争的环境，能够提高管理效率，也能提高员工对企业的认可度与工作积极性。

4.3加强人才建设

人才是企业发展和壮大的基础，也是企业实现持续发展的重要动力，所以必须重视人才的培养与引进，培养指的是对企业内部员工队伍中有能力、有责任心的员工进行引导与培养，逐渐的形成企业自己的人才梯队；引进指的是根据企业的需要从人才市场引进适合企业发展的人才。这样双管齐下，提升企业的人才储备，为企业各个岗位输送各种人才，从而提高企业的人才竞争力。

4.4运用5S改善管理水平

5S就是通过对员工的整理、整顿、清扫和清洁，以及在员工的素养培养五个方面所实施的管理方式。通过5S管理可以有效的避免企业产品质量问题频发的局面，并且可以提高企业生产线路的生产效率，对企业提高产品质量和优化产品生产模式有至关重要的作用，对员工而言该模式可以有效的减少不必要的工作流程，提高工作效率的同时降低员工的工作强度。

结束语：

综上可知，当前市场竞争非常激烈，机械制造企业要想更好的适应市场竞争和推动企业发展，就必须利用精益化的管理方式来提高企业的管理效率，从而降低企业生产成本、提高企业生产效率、提升企业产品市场竞争力，这样才能更好的保证企业在市场竞争中立足。同时精益化的管理也能够为员工提供更好的发展空间，有利于企业自己人才队伍的培养和员工凝聚力的提升，这对企业而言也是至关重要的。今后要不断探索精益化管理模式在机械制造企业中的具体应用途径，从而更好的利用该管理方法推动机械制造企业发展。

参考文献

[1]祝雅芳.机械制造企业精益化生产管理论述[J].科技创新与应用，2018（24）：189-190.

[2]王广皓.论机械制造企业精益化生产管理分析[J].内燃机与配件，2017（22）：107-108.

[3]王涛.机械制造企业的精益化生产管理[J].山东工业技术，2017（21）：41.

[4]卢喜.机械制造企业精益化生产管理浅析[J].企业改革与管理，2017（18）：21.

[5]徐剑锋.机械制造企业精益化生产管理分析[J].工业设计，2016（09）：184+186.

[6]张建忠.精益化生产管理在机械制造企业中的探讨[J].商，2015（11）：24.

[7]蔡旭青，刘大柱.分析机械制造企业精益化生产管理[J].中国高新技术企业，2013（24）：131-132.

[8]梁永強.浅谈机械制造企业精益化生产管理[J].现代工业经济和信息化，2013（08）：23-25.

（作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司）