建筑工程中预拌混凝土的工艺技术分析

杨泽儒

摘 要：预拌混凝土是一种过程产品，其最终产物是混凝土结构，它没有再加工性，所以，混凝土生产的过程控制尤其重要。混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大改革从现场配制的半成品，走向工业化生产的预拌混凝土，是现代混凝土技术成熟的标志。预拌混凝土应用量的多少，标志着一个国家混凝土生产工业化的发展水平。

关键词：建筑工程；预拌混凝土；工艺技术；质量管理

1 前言

作为建筑工程中预拌混凝土应用中的一项重要工作，其工艺技术与质量管理占据着重要地位。该项课题的研究，将会更好地提升其工艺技术的实践应用水平，并优化其质量管理效果。目前，预拌混凝土在许多中小城市尚处于发展和完善阶段，施工中仍多以现场搅拌混凝土来对待预拌混凝土，采用常规办法进行施工和养护，故在工程应用中反映出预拌混凝土的强度、裂缝问题比较突出。

2 预拌混凝土工艺技术

材料准备。混凝土拌合物料的质量一定要符合工程施工技术合同、材料标准、规程与规范，并且要求具有质量证明文件以及减半站复试报告单等，并且应该满足一下几個条件：外加剂应该使用工程技术合同规定的外加剂，其掺量必须经过试验后才能确定；用于结构工程是，应该采用Ⅱ级以上的粉煤灰；应该采用卵石或者碎石，并且泥块含量不能超过0.5%，含泥量不能超过1%；应该采用含泥量小于2.5%的中砂或者粗砂，通过0.3mm筛孔的砂，应该超过16%；应该采用32.5以上的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等；当材料进场时，应该检查其是否符合工程的相关规定，合格的材料才能使用；材料进场时，不能混仓，应该根据水泥的强度、品种等，进行分开放置，粉煤灰筒仓应该有明显的标志，不能和水泥混仓，并且应该采取一定的措施防止在储存以及运输的过程中受潮。

搅拌。搅拌是预拌混凝土施工工艺中的重点环节。在混凝土搅拌开始之前，搅拌操作人员应该根据相关的任务单以及本日配合比，检查设备的运转情况，原材料的数量、规格、品种等，并认真做好施工记录；搅拌时，根据工程名称、材料配比等实行配合比挂牌制度，实验员在施工之前应该测定砂石的含水量，根据测得的数据决定每盘砂石的加水量，并做好施工记录；搅拌的操作流程为：根据配合比进行投料，投料的顺序为投砂石--投水泥和粉煤灰—外加剂--搅拌--加水—搅拌，并且根据该工程的实践证明，这种搅拌方式能够提高混凝土的强度，当搅拌完成后，应该做好施工记录。

运输。预拌混凝土的运输流程为：首先确定预拌混凝土的运输车以及运输路线；运输车装运混凝土的筒体内不能有积水；在运输的过程中应该保证搅拌桶正常、持续的慢速运转；运输、浇筑的间歇时间应该小于混凝土的初凝时间。

3 提高建筑工程中预拌混凝土质量的措施

3.1 优先选取混凝土质量过硬生产厂家

在预拌混凝土数量巨大的供应市场中，加何在参差不齐的预拌混凝土供应商中选取合适、优质的生产厂家已经成为建筑工程中预拌混凝土质量控制的前提。在预拌混凝土生产厂家选取的过程中，施工企业要首先对生产厂家的信誉度进行考核，具体从生产厂家的企业资质、营业执照、企业备案、质量认证、设备质量、生产原料质量及产地等进行综合分析。其次，就要对生产厂家的软实力进行评价。施工企业可以依照相关标准对生产厂家的混凝土生产技术、人员资质及素质、生产能力等进行评估，对预拌混凝土生产过程的标准化效果进行考核。

3.2 做好预拌混凝土的验收工作

预拌混凝土验收直接关系着混凝土的成品效果。在购置混凝土前施工企业要先与生产厂家签订供应合同，合同内容主要包括混凝土质量要求、用量、到货时间等，并在合同中对可能影响施工质量的因素进行明确，确保生产厂家能够严格依照合同进行生产保证混凝土的质量效果。施工企业要对订货生产和供应状况进行预算，确保预拌混凝土供应与施工交接良好提高建筑施工的经济效益。

在验收过程中生产厂家要依据施工企业的要求按照混凝土强度等级进行划分，将混凝土的质量保证书以及及时交底及时交付。与此同时施工企业还要对预拌混凝土坍落度进行现场实测。通过在交货地点对预拌混凝土坍落度进行复查确保完全符合建筑施工要求后方可进行后续施工。当坍落度不符合要求时要对数据进行及时记录进行退货处理。

3.3 对于原材料的质量控制

3.3.1 水泥

水泥是混凝土中最重要的原材料，其质量直接影响混凝土的性能，水泥进场应提供厂家出厂合格证，经试验室检验强度、凝结时间、安定性等合格方可使用。不同品牌的水泥与外加剂的适应性不同，这就增大了控制混凝土和易性的难度，所以不宜频繁地更换水泥厂家。在必须更换水泥厂家及品牌时，要先做好相应的检验及试配。

3.3.2 骨料

砂、石是混凝土中的骨料，其用量占混凝上总量的3/4左右，其级配是否合理，强度、品质及其他性能指标是否符合要求，供应是否稳定，将对混凝土的强度、耐久性、和易性、生产起到重要作用。细骨料砂，主要检查颗粒级配、细度模数、含泥量和有害物质含量，用于拌制混凝土的细度模数应控制在37～16之间，如若砂子过细，就会增大单方用水量，影响强度；而过粗的砂，会使混凝土难以振捣密实。此时就应根据实际情况，及时调整砂率、粗骨料石子，需主要检查级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径、骨料的含泥量对混凝土坍落度及强度有很大影响，试验证明，随着含泥量的增加，混凝土坍落度减小，混凝上强度降低，工作性变差，在相同的强度及和易性要求下，必须增加水泥用量和用水量，（或者增加外加剂用量）这样就增加了成本，在实际选料时，一定要控制好砂石材料的含泥量，选用合格的砂石。

3.4 建立健全的质量保证体系

对预拌混凝土生产企业来说，健全科学的质量保证体系起着十分重要的作用。钢筋混凝土结构是我国的主要承重结构形式，而混凝土这一特殊产品最终质量检验的结论必须在最后才能确定，一旦出现不合格其后果是及其严重的付出的代价是惨痛的，因此建立健全完善的质量保证体系有着十分重要的任务。

4 结束语

综上所述，加强对建筑工程中预拌混凝土工艺技术与质量管理的研究分析，对于其实践的顺利进行有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对工艺技术与质量管理的重视程度，注重其整体性与科学性，以保障建筑工程的顺利进行。

参考文献：

[1] 登祥，伟军，王艳，彭于波.预拌混凝土技术应用中存在的主要问题探讨[J].中外公路.

[2] 克新.预拌混凝土质量问题及技术控制措施[J].砂浆·混凝土.