模具设计与加工关键技术探究
2018-05-14张世强
张世强
摘要:本文按照模具设计与加工关键基础进行初步探究,其中主要对三方面内容进行论证,分别为立体印刷方式、层叠实体与构建体系模型,并且以此作为基础条件,对我国模具设计与加工关键技术今后发展趋势进行了解,希望能够对我国模具工业领域发展提出针对性意见。
关键词:模具设计;模具加工;关键技术
模具设计在制造业行业发展具有关键作用。但是由于我国制造行业尚未规范化发展,制造业整体布局缺乏合理性,进而造成我国模具制造工艺水平相对低下。在我国改革开放之后,我国模具设计与加工技术进入快速发展阶段。而因为多种客观条件约束,造成我国制造业在发展过程中并且满足模具技术实际发展需求。模具设计是制造业内主要工艺设计形式,模具整体设计质量对我国制造业发展起到关键性影响,其有效推动我国制造业发展建设。因为我国现阶段模具设计企业尚未形成规范体系,同时由于我国生产力水平较低,进而造成我国模具发展速度落后与其他国家。为了能够尽快转变我国模具设计现状,我国制造业应该逐步提升对模具设计及加工技术关注度,真正优化我国模具设计存在的弊端。
1 模具设计与加工技术发展
整体来说,模具设计一共被划分10大类,其中还涉及到的46个小类别,不同类别模具设计所应用的处理方法也存在较大差别,这就需要按照实际情况选择针对性加工技术。简而言之,模具设计实际上是一项繁琐工作,其涉及到金属加工、电火花加工等技术类别。除此之外,科学技术快速发展,数控加工技术与计算机技术逐渐在模具设计领域应用。在模具设计个性化条件下,为了能够缩短模具产品更新周期,需要积极推动模具加工技术改革,在保证模具设计条件之下,逐步提升模具设计精确度,有效降低模具设计价格。
2 模具设计与关键加工技术
2.1 借助立体印刷方式制模
在上世纪八十年代之后,美国一家制造企业研发出世界第一台立体印刷装置。立体印刷装置在推出之后,在制造行业内取得了显著影响,研究人员将该技术称之为激光立体造型技术与激光立体光刻技术。借助立体印刷方式来制模,需要先借助CAD软件对模具进行设计,然后借助三维实体造型技术进行设计。在模具设计方案确定完毕之后,借助计算机切片软件对数据模型进行切割。借助多次实验操作可以认识到,模型设计精度与切片薄层厚度之间呈现反比例关联。换句话说,切片薄层在越薄情况下,数据模型精准度也就越高。立体印刷方式制模虽然在技术层面上说是一次创新,但是在实际应用上还存在一定不足。一旦切片薄层越薄,这样也就表示数据模型设计制造周期会显著增加。所以,模具在实际设计过程中,需要按照实际情况,合理协调薄片厚度与模型精度之间关联。
2.2 借助层叠实体方式制模
层叠实体方式是由美国海利斯公司所提出,其在实际应用上具有低成本、快捷制模等优势。但是由于层叠实体方式在我国模具设计上应用时间较短,进而其在实际应用上还存在一定不足。例如,模具材料利用率十分低下。材料延展性能低下等。但是随着层叠实体方式问题逐渐暴露出来,与其所具备的优势相比较,其还具有深入分析研究空间,有待研究人员进行深入剖析。
2.3 借助计算机建模体系
在模具设计全部加工技术内,计算机建模是整个模具设计流程内关键部分与流程。现阶段,计算机建模体系最常应用的软件为CAD。为了能够对计算机建模体系深入了解,笔者借助LOM法进行案例研究。计算机建模体系具体流程为:笔者首先需要打开SolidWorks界面,提取模具设计所需零件草图,然后按照编辑流程开展编辑;其次,确定基准面,对模具零件进行草图绘制;最后,按照模具设计目标与任务,加强特征造型与实体造型之间结合,进行模具绘制工作。需要特别注意的是,模具在设计完毕之后,设计人员需要按照实际情况确定模具材质,加强贴图线进行渲染。
3 模具设计与加工关键技术今后发展趋势
按照上文分析研究结果显示可知,模具设计与加工关键技术正在向现代化与成熟化方向转变。其在今后发展历程内,想要提升我国模具设计与加工技术水平,就必须提升对其精细度加工及有关技术关注度上。
随着我国模具设计与加工关键技术向大型化与精密化方向转变,精细加工技术快速更新换代,在这个阶段内,大部分模具设计与加工技术已经基本上达到纳米等级,进而在各领域发展建设内广泛应用。除此之外,政府部门对模具设计与加工技术扶持力度不断增加,这也就为我国制造行业发展创造出更加广阔空间。
4 结论
综上所述,模具设计与加工技术在发展过程中,一直都受到了众多因素影响,我国模具设计与加工技术在发展中遇到了较多困境。想要转变模具设计与加工技术发展现状,推动模具设计可持续发展,就必须接受西方模具设计理念,提升模具设计资源利用率。
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