停堆试验浅析

摘 要：通过机组启动阶段的停堆试验来验证紧急停堆的瞬态过程中，控制系统能够将机组调节到稳定工况，而不触发安注系统、安喷系统等反应堆专设保护系统动作。

关键词：停堆；专设

试验目的：

核电厂在正常运行状态下，电厂各个主要参数在一定的运行限值范围内变化，当这些参数的变化超出运行安全限值，并有可能危及安全时，反应堆保护系统动作实现紧急停堆。停堆试验的目的就是为了证明，在50%FP和100%FP功率发生紧急停堆的瞬态过程中，控制系统能将机组调节到稳定工况，而不触发反应堆专设保护系统动作。

1 试验准备

1.1 触发停堆的逻辑

试验规程要求停堆信号为手动停堆，试验之前检查确认无其他停堆信号。

1.2 停堆后触发的动作

（1）控制棒下插，中子注量率迅速下降。

（2）汽机停机。

（3）一回路平均温度低于295.4°C时（P4+一回路平均温度低于295.4°C），主给水隔离阀关闭。

（4）GCT-c阀门开启，P4信号闭锁第三组阀开启，允许第四组阀门开启50s后关闭。

（5）极化运行投入（P4+一回路平均温度低于295.4°C），蒸汽发生器水位回到整定值-5%以上时（P4+一回路平均温度低于295.4°C+蒸发器水位高于-5%定值），退出主给水系统极化运行。

1.3 风险分析

（1）P4联跳汽轮机逻辑回路失效：P4出现后C8未出现，立即在ECP上紧急停机，若仍然无效立即在ECP盘上快关主蒸汽隔离阀，主蒸汽隔离阀关闭后，将APA泵转速置手动控制，将CET切换到SVA。

（2）发电机变电动机运行：跳机后，若发现发电机未解列，立即断开发电机负荷开关、励磁开关。

（3）汽机打闸后汽轮机转速继续上升：立即快关主蒸汽隔离阀，主蒸汽分离阀关闭后，将APA转速置手动控制，将CET切至SVA。

（4）极化运行不能退出：极化运行无法退出时，ARE小阀切手动控制。

（5）APA转速异常持续下降，SG水位失控：试验前确认ARE001/002/003MP三块仪表无质量位发生；试验期间，关注汽水压差和APA转速控制器的控制方式，如果发生APA转速控制器切至手动模式，水汽压差恢复到限值内时立即切回自动。

（6）RAM发电机无功分配不平衡导致RAM跳闸：由于控制棒大范围移动可能导致两台RAM电机无功分配不平衡，试验前检查调整两台RAM电机的无功功率输出基本一致；试验中，如果发生了一台RAM电机跳闸，立即恢复其运行。

2 试验实施

在ECP上手动按下紧急停堆按钮触发停堆，在KDO上观察趋势，检查参数是否满足验收准则，当达到稳定热停堆工况后，从KDO得到最终工况的打印结果。核实参数满足一下准则：

2.1 安全准则

（1）從反应堆压力容器到下游传感器之间的测温通道的响应时间不超过：

——50%FP试验时：6.83秒

——100%FP试验时：6.72秒

（2）在出现反应堆紧急停堆且平均温度测量值低时，主给水隔离阀的关闭时间≤5s。

2.2 运行准则

（1）GRE：反应堆停堆后汽轮机应紧急停机。

（2）GCT：

——大气蒸汽排放阀不开启；

——50%FP试验时，只允许第1、2组蒸汽旁路排放阀开启；

——100%试验时，只有1、2和4组蒸汽旁路排放阀允许开启（第3组阀仍处于关位置），第4组阀必须处于关位置。GCT以温度模式控制时，温度信号应在其保护定值以上，在瞬态结束时达到定值点291.4°C；

——VVP：蒸汽发生器安全阀不开启；

——RGL：所有控制棒下落；

——RCP：稳压器安全阀不开启；

——RCV：下泄管线不隔离；

——ARE/ASG：蒸汽发生器给水由ARE以自动模式运行供给，并不会触发ASG启动。P4信号出现后，一旦一回路平均温度低于295.4°C且蒸汽发生器水位低于定值点-5%，通过给水旁路调节阀门的极化作用来维持给水流量在10%NF左右，极化作用一直到蒸汽发生器水位恢复到高于-5%定值以上。

3 试验总结

停堆后蒸汽发生器压力较高，接近蒸汽发生器安全阀的开启定值，应及时将GCT-C由T模式切换至P模式，同时为了不影响验收准则的判定，应在一回路平均温度稳定至291.4°C时才能切换。

作者简介：郭广军（1990-），男，汉族，河南开封人，本科，助理工程师。