现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

宋忠员 孙中方

摘 要：目前，随着国家经济水平和科学技术的提升，人们生活逐步改善，经济市场出现了越来越多机械仪器象征性机械设计制造及自动化专业领域逐渐占据我国工业领域的重要地位。本文笔者将结合多年机械设计制造及自动化工作经历，以及近年来在机械设计制造工艺与精加工技术的研究，提出一些自己的看法，供广大一线机械设计制造人员借鉴。

关键词：精密加工；机械制造；问题探析

1 前言

国家综合实力的提升离不开机械设计制造行业的发展，只有更好地掌握机械设计制造技术才能更好地推动我国现代化建设发展进程。精加工技术是工业方面重要的加工技术，它占据了机械设计制造产业的核心地位，因此，只有加强精加工技术的钻研和运用才能为机械设计制造注入新的发展活力，促进机械设计制造产业的蓬勃发展。

2 浅析我国机械制造发展现状

在近几年我国的建设进程中，工业领域的发展不仅在很大程度上促进了国家经济的提升，还逐渐成为我国经济市场的重要组成部分。然而，工业领域的发展离不开机械仪器的工作支持，每个发展领域只有具备较为先进的工作仪器才能提高工作效率，降低工作成本。由此可见，机械设计制造与我国经济建设密切相关。虽然我国机械产业的发展迅速，逐渐领先于国外国家，但是我国机械制造发展现状仍然不容乐观，很多设计制造问题阻碍着我国机械产业的发展，其中就包括焊接工艺的掌握不全面，缺乏精密加工技术研发，不能正确理解精密加工。为了我国机械产业建设水平的提升，所有一线工作者需要加强机械设计制造产业认知，意识到这些设计制造问题。只有采取相应的方法从基础上改善发展现状，才能为机械产业在今后的发展奠定良好的工业基础。

2.1 焊接工艺的掌握不全面

在机械产业中运用焊接技术主要是用来进行零件与零件的连接，从而制造出功能完善的机械产物，由此可见，在机械设计制造的过程中一定离不开焊接工艺的应用。但是，根据笔者调查研究发现，我国现阶段焊接工艺技术的掌握并不全面，很多机械制造公司制造设备不完善，缺乏相应的仪器设备，而且很多机械设计制造人员本身缺乏相应焊接技巧的学习，导致在对金属成品的加工过程中出现一系列的问题。因此，为了实现机械的精加工，焊接工艺的运用必不可少。

2.2 缺乏精密加工技术研发

机械设计制造过程中的精加工技术是由国外科学家所提出的，精加工技术的研发初期主要是用来制造日常生活电器，后面逐渐被运用于各种电子产品的设计之中。由于中国机械产业的起步较晚并且缺乏相应研发资金的投入进行精加工技术的研发，导致我国精加工技术水平较为落后。如果各个机械产业经营者不能加大研发资金的投入来提升企业精加工技术水平，就不能增大自身企业在社会竞争中的竞争力，容易被社会淘汰。因此，为了机械企业的蓬勃发展，一定要解决我国机械企业缺乏精加工技术研发这一发展现状。

2.3 不能正确理解精密加工

根据笔者调查研究发现，由于我国精加工技术的引进较晚，很多机械设计制造一线工作者缺乏对精加工的全面认知，正是认识的不到位从而导致在进行精加工技术的研发和使用的过程中经常出现瓶颈。因此，对于我国机械设计制造工艺中精加工技术的运用来说，只有正确掌握其相关知识才能提高精加工技术水平。

3 机械制造精密加工的实现

虽然机械设计制造涉及方面较广，但是都离不开精加工技术的运用。因此，只有在进行机械设计制造的同时合理运用精加工技术才能制造出高质量的机械仪器，才能更好地改善人们生活质量。机械制造精密加工的实现主要从以下几个方面来进行，即注重焊接工艺的运用，采用精密加工技术，掌握精密加工的特点。因此，为了实现机械工艺的创新发展，就需要促进精密加工技术的不断提升。

3.1 注重焊接工艺的运用

机械产业所包含的焊接工艺主要分为以下几种类型，即气体保护焊工艺、电阻焊工艺、埋弧焊工艺、螺柱焊工艺。每种金属焊接工艺都具有其自身的应用优点，只有在机械设计制造过程中将这几种焊接技术合理运用才能制造出高品质的机械产品。举个例子，对于气体保护焊工艺来说，该工艺的能量来源主要是电弧，并且将气体作为焊接物与焊接物之间的保护介质，而且能有效减少有害气体的产生，极大降低制造成本。因此，为了推动我国机械设计制造产业蓬勃发展，就一定要重视焊接工藝的运用。

3.2 采用精密加工技术

现存的较为先进的精加工技术主要包括以下几类，即超精细研磨精密加工技术、纳米技术、精密切削加工技术。在传统的精密加工技术中主要采用研磨和磨削技术，但是这种传统的精密加工技术已经远远不能满足现阶段我国机械设计制造产业的发展需求，因此，只有引进超精细研磨精密加工技术才能符合现代精密加工的要求。对于纳米技术来说，纳米概念是在二十世纪末提出来的，纳米技术在机械设计制造产业中的运用能制造出精密度高、质量好、强度大的机械仪器，因此，可将精加工过程定义为机械产品完善的过程。

3.3 掌握精密加工的特点

掌握精加工的特点才能实现机械设计制造的精细处理过程。精密加工的主要特点包括以下几个部分，即关联性、系统性和全球性。机械产品从生产到销售到售后的过程中环环相扣，每一个环节都密切相关。进行精加工就是为了从仪器组成的各个零件做起，只有制造好每一个零部件才能将其整合为一个统一的整体，这就是精密加工的系统性。精密加工的全球性是指机械设计制造行业在全球经济市场的竞争日益激烈，机械制造技术面临着更新换代。

4 总结

对于使用越来越广泛的机械仪器来说，只有对相应的机械设备进行精加工才有利于提升产品质量，从而更好地供人们日常生活使用。本文笔者不仅浅析了我国机械制造发展现状，还阐述了如何实现机械制造仪器的精加工。希望广大机械设计制造人员能够借鉴本文，通过精加工技术的研发和运用更好地提升机械产品质量，推动我国经济水平不断增长。

参考文献：

[1] 王涛，赵学兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].商品与质量，2017（16）：83+85.

[2] 王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（7）：27～28.

[3] 辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017（4）：148.