基于校企合作的钳工实训教学改革

孙斐 谢宝智 张春曲

[摘 要] 钳工实训是《机械工种实训》课程的一个教学模块，基于合作企业现有设备、场地和技术人员情况，结合企业钳工岗位上岗要求与《工具钳工》国家职业技能标准，制订了钳工实训的五个任务，从教学内容、教学设计、考核等多个角度进行了项目化教学改革和实践，提高了学生的学习兴趣和教学效果。

[关 键 词] 校企合作；钳工；实训；教学改革

[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）18-0152-02

一、钳工实训在《机械工种实训》课程中的定位

《机械工种实训》课程是机械类专业的一门专业基础课程，目的是通过钳工、车工、铣工、焊工、铸工等多工种实训，使学生了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到基本操作技能训练，为学习后续课程奠定实践基础。这一课程教学时间共6周，168学时。由钳工基础实训、机械工种认知实训和机械工种强化实践三个模块组成。钳工实训是课程的第一个教学模块，共1周28学时。

二、钳工实训现状及主要问题

随着中国从制造业大国向制造业强国的转变，特别是高端装备制造业的飞速发展，知识和技能结构也相继发生变化。一方面，一部分知识和技能被淘汰，另一方面又催生了新的知识和技能。钳工实训属于机械基础教学内容，大部分中高职院校的教学基本上是按照钳工考工要求在校内实训车间进行教学，其操作技能较为陈旧，与现代机械制造技术相悖，无法激发学生的学习兴趣，教学质量无法保证[1][2]。

许多高职院校的钳工培养模式和教学内容已严重滞后于时代要求，亟须高职院校重新挖掘和丰富现代钳工的内涵，开发出适合“中国制造2025”强国战略需求的现代钳工技术技能课程。课题组与企业密切合作，以企业的真实产品为载体开发了符合企业钳工岗位要求的钳工实训模块[3][4]。

三、钳工实训模块设计

为了培养满足企业需求的钳工技能，我们选择了与学校紧密合作的常柴股份有限公司合作开发本模块。常柴股份有限公司与学校长期进行校企合作，开展人才的订单培养，通过订单班的形式为常柴培养了大批的高技能应用型人才。常柴股份有限公司作为大型老牌国有企业，钳工车间配有充足的钳工工具，钳工师傅具有多年的钳工经验，且具有丰富的带徒经验，为钳工实训在企业顺利开展提供了充分的必备条件。

在合作开发过程中，课题组以企业为主导，坚持采用企业真实产品作为项目化教学的载体，坚持学生为学习的中心与主体。根据企业当前的生产安排，选取企业的两个典型产品作为案例，将教学内容穿插于产品的钳工加工中。选取的两个典型产品一个是门板芯滑座，用于4F20TCI机体下芯夹具；另一个是底板芯支撑座，用于CZ380机体下芯胎具。通过这两个产品的讲解、示范与操作，使学生能够了解钳工工作的范围及在机械制造、维修中的作用；钳工工作台及台虎钳的结构；钳工操作的安全技术；基本掌握正确的锯割操、平面锉削的姿势和动作；基本掌握高度尺、游标卡尺、千分尺的读法；掌握划线钻孔的方法，学会分度头的使用方法，并能进行一般孔的钻削加工。

四、教学设计

课程的教学组织采用了项目教学法，如下表所示，项目围绕两个典型产品，分为理论教学、跟练教学与考核三个部分，共六个子任务。

理论部分由钳工基础知识、量具的正确使用和钳工锯切及锉削三个任务组成，主要加强安全教育、树立安全思想，并讲解钳工基础知识，如，台虎钳、锯弓、手用锯条、刀口角尺、锉刀、划针、划线盘、高度划线尺、游标卡尺、圆板牙、板牙扳手、手动钻床等常用钳工设备与工量具的正确使用方法。

跟练部分以第一个典型产品门板芯滑座为教学载体，供老师讲解与学生练习；经过学校指导老师和企业技术人员的共同商讨，分解成两个教学子任务；用于讲解示范后让学生练习，帮助学生进一步掌握钳工的基本概念，主要练习划线、錾削和钻孔的技能。

考核部分通过让学生独立完成第二个典型零件的钳工加工，起到复习、巩固、提高与考核的作用。学生首先阅读底板芯支撑座的零件图和零件的生产要求，运用在前面五个任务中学到的知识与技能，独立确定钳工加工的工艺路线，选择每个工序需要的加工设备、工具和量具，然后进行划线、打孔、锉、锯等操作加工。图1与图2分别是学生在企业车间的工作场景与获得的零件成品。

（一）项目实施

项目实施时理论教学与实践教学穿插进行、示范和练习先后实施。理论教学时，学校老师先进行钳工工具、设备的实物认知；然后听企业技术人员讲解动作要点与注意事项。在实践教学时，企业技术人员示范操作后，指导学生练习；最后由学生独立完成一个企业真实的钳工产品，以检验钳工技能的掌握情况。

课程由两名学校老师和多名企业指导老师承担。学校老师主要承担理论教学、教学管理及考核；合作企业安排经验丰富的技术人员来校负责实际操作的教学、示范和考核。

（二）教学方法与教学场所

本课程以项目教学法为主，在项目实施的各个阶段辅以其他教学方法。理论教学在企业的培训教室，采用现场教学法；问题讨论法，提出问题，小组讨论回答；练习時在企业车间，每5～6人一组，由企业技术人员进行分组教学。

（三）教学考核

本项目的教学考核由过程性考核与终结性考核组成。过程性考核由校内老师负责，包括考勤和练习件的成绩两部分，占40%。终结性考核是根据学生在规定的时间内完成产品二的质量来决定，占60%；由企业技术人员评定，合格成绩为优，不合格则不及格。

五、特色与创新之处

从课程的规划、设备的提供到教学和考核，整个过程都有企业的真正参与，且作为主导力量。尤其是实际操作在企业车间，由长期多年一线的技术人员代替老师担任指导工作，效果显著。终结性考核根据企业产品的检验标准来决定学生是否掌握钳工的基本技能，是否获得本项目的成绩。

六、教学效果

本项目教学改革后，学生的学习热情高涨，不仅学到了钳工的基本知识、工艺理论和操作技能，还养成了良好的工作习惯，对企业和机械生产有了感性认识。教学效果比在学校内单纯地按照钳工考工要求进行教学有明显提高。

参考文献：

[1]谢金涛.高职钳工实训项目化课程改革实践探析[J].内燃机与配件，2017（18）：156-157.

[2]段明忠，白有林，刘雪春.高职院校金工实习教学改革初探[J].武汉工程职业技术学院学报，2017，29（3）：106-108.

[3]陈超.提升钳工实训教学质量的几点思考[J].科教导刊（下旬），2017（5）：83-84.

[4]邱宗轩，杨海燕，杨华林.高职现代钳工技术技能课程的开发研究[J].现代制造技术与装备，2017（5）：185-186.