基于准时制的AO零件配套研究与应用

钟华

（航空工业成飞流程与信息化部，四川 成都 610092）

1 引言

制造业信息化工程是以信息化带动工业化，促进传统制造业结构调整和优化升级，信息技术应用是实现企业的信息采集、生成、集成、交换和共享的基础，是制造业信息化建设顺畅发展的基本保证，没有信息化就没有工业化已成为共识。经过多年的努力，航空工业成飞公司的信息化建设取得了令人瞩目的成绩，但随着公司经营业务快速增长，依赖信息化的程度也越来越紧密，如何对接企业准时制生产，有效利用异构平台产品数据管理(PDM)的制造数据，通过AO配套表信息解决装配零件配套出库问题对信息化提出了新的课题。

2 项目背景

准时制生产(JIT)是指在需要的时候按用户的需求生产用户所需数量的产品的生产方式。这种生产方式的核心有两点，即“在需要的时候”和“按用户需求的数量”。公司通过信息化手段持续推进“准时制”生产模式，严格实施多层多级的生产计划管理体系，在装配制造执行系统中可实时获取PDM系统中有效的产品制造结构(MBOM)数据，生成段位、工位、AO与零件物料需求等生产计划；明确零件的物料时间即“在需要的时候”，保证装配时能够得到所需要的物料信息。“按用户需求的数量”根据MBOM数据按照装配牵引的倒排生成物料的需求数量，确保物料数量的合理性。

成飞公司实现了重点项目产品数字化模型，并采用PDM系统将基于MBD（基于模型的产品数据定义）的产品数据纳入到构型管理体系中，使基于MBD产品数据在设计、生产、检验、维护环节中保持一致性和可追踪性，为制造生产提供可靠的基础数据，确保公司范围内数据源头唯一。

ERP是实现企业资源计划的管理平台，其中库房管理模块已集成从采购的原材料到制造过程中的零件，通过公司计划到装配计划，获取经虚拟配套的实时架次配套信息以及物料缺件清单信息，实现库房配送与工段之间的物料交接管理。

3 配套需求

航空制造业涉及产品项目众多，具有产品结构复杂、品种数量巨大，产品研制生产周期长、过程协调关系多、关联度强等特点，鉴于航空制造业的特点，组织企业的生产方式选择拉式生产方式来进行，从装配阶段开始，以装配需求拉动零件需求，在需求的驱动下，实现零件的均衡生产和配送现场，从而保证装配的持续进行，进而保障了整个生产的正常进度。

AO零件配套需求管理主要实现依据专业厂的段位、工位、AO三级计划编制物料配套需求计划，将物料配套需求计划下发传递到库房，库房根据此计划通过PDM中的AO清单进行物料配套、出库及配送到工段，并由现场进行物料接收确认的业务流程，见图1。

依据业务流程图，根据PDM的MBOM编制段位计划、工位计划、AO配送计划及AO所需求物料及数量，由库房进行物料定位工作，最后配送到生产现场为工人开工提供准备的相关业务模块。梳理数据逻辑关系，建立物料配送管理数据实体关系图，见图2。

图1 物料配送管理业务流程图

图2 物料配送管理数据实体关系图

4 实施原则

成飞公司正处于快速发展期，有着较好的信息化基础。在信息化建设方面坚持“总体规划、重点突破、分布实施、循序渐进”的原则，逐步推进基于准时制的无纸化的配套的信息化技术应用。

总体规划：运用准时制思想建立装配牵引式生产计划与控制策略，通过软件实现基于MBOM生产计划模式的编制方法，提高生产计划的完整性、准确性、均衡性和科学性。同时依据计划建立AO零件的配套无纸化，对AO配套零件信息和核实质量信息进行校验核实，确保零件实际配套的准确性。

重点突破：本应用系统涉及产品数据管理平台(PDM)、三维工艺规划设计系统（CAPP）、制造执行系统(MES)、质量管理系统、企业内部门户等系统的集成。如何获取制造数据装配指令（ASSEMBLY ORDER，即AO）作为装配生产的制造依据，是非常关键的工艺技术文件。装配制造的无纸化，首先要解决的是装配工艺技术文件无纸化，以AO无纸化为突破点来实现工艺技术文件的无纸化，重点突破AO实例化及基于实例的工艺现场更改无纸化技术难点。

分布实施：零件的配套是保障装配生产计划顺利执行的关键，零件按计划节点及时配套才能保障生产的顺利执行。从装配MES系统的AO零件配套计划驱动，通过ERP库房管理模块进行零件配套、零件配送，在生产现场由MES系统进行现场零件接收、现场零件核实。在现场零件接收和核实环节，由工人、检验分别在无纸化AO文档上记录和核实零件的关键质量信息，包括物料图号、配套架次、质量编号、数量等。

循序渐进：在完善零件配套的系统针对现场工人已经接收零件且零件已经检验核实之后出现的故障或者串架问题，可将已经接收的零件退回库房并且重新申请发送零件补充开发物料二次配套流程。零件配套流程实现了装配现场执行状态的自动控制，减少了判断现场生产执行情况的人力、物力和时间成本，降低了错误判断、质量监控不到位情况发生的概率，现场工人也能够通过系统自动控制的装配执行状态了解当前AO存在的问题，及时协调相关人员解决问题，提升了现场执行效率。

5 结束语

随着公司的经营管理模式的细化，对物流配送管理提出更高要求，一方面实现了基于统一制造数据源的面向准时制的零件配套配送，使得零件配送按计划配送，强化计划的合理性，保证了装配的配套性配送，缩短了产品的装配物流周期，从而提高了计划的时效性，确保准时制生产；另一方面配套零件与现场实际生产情况有着密切关系，从而控制零件的质量和有效架次，最大限度符合生产环境达到质量控制的要求。

参考文献：

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[2]邓超．企业资源规划系统（ERP）规范应用指南[M].北京：电子工业出版社，2003．

[3]罗鸿．王忠民E RP原理设计实施（第2版）[M]．北京：电子工业出版社，2003．