浅谈某核电站清水混凝土施工

文/刘霖、董林博 中核工程公司福清核电项目部 福建福清 350318

1、工程简介

该核电站主厂房结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，主厂房分为地下结构和地上结构。地下结构埋深约12m，地上结构约50m。根据该工程需要，主厂房地上结构外侧墙体需要做成清水混凝土结构。

2、清水混凝土施工工艺

2.1 钢筋工程

2.1.1 技术准备

1.根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板墙，确定清水混凝土的施工标准。

2.认真进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进一步深化图纸设计，综合考虑各施工工序对混凝土效果的影响，密切注意预埋件、预留孔洞等细部构造，能有效避免施工过程中的临时设计变更以及后续安装专业施工等对成品混凝土造成剔凿。

3.对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计。

2.1.2 钢筋施工

1）钢筋下料，严格按复核后的料单下料，确保钢筋几何尺寸正确,满足图纸设计和规范要求。

2）垫块使用，在样板墙施工中采用塑料垫块与1：2水泥砂浆制作的垫块进行对比，之后确定最终使用垫块材质。

3）钢筋绑扎应严格按照排版图进行，对于截面积较小而钢筋又比较密集的部位，如果影响墙体混凝土下料，应及时沟通、汇报，在征得设计同意的情况下，现场可通过采取钢筋代换等技术措施，确保混凝土顺利浇筑。

4）绑扎完成后的钢筋应无明显锈蚀和污染，绑扎丝的端部应深入墙体内侧，严禁触在模板上。

2.2 模板工程

2.2.1 模板选择

根据清水混凝土墙体的设计高度、长度、墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用进口优质维萨模板，面板规格1. 20m×2.40m×0.018m；内侧面板采用优质国产覆膜木胶合板，面板规格1. 20m×2.40m×0.018m；光面木胶合胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。

2.2.2 模板组装

1）整块模板的组装应在平整度满足要求、牢固不晃动的组装平台上进行。

2）组装前，连接卡片提前固定在木工字梁上，并经过测量调整好木工字梁的平整度。

3）组装时，先将面板固定于端部，按照模板拼装图从一端向另一端连续铺设。拼装时在面板端面上均匀饱满地打上中性密封胶，确保拼缝严密，保证模板几何尺寸和平整度满足要求。

4）面板拼装完成后，采用连接卡片紧固，同时对局部进行调整，调整完毕后即可通过连接抓连接木工字梁和槽钢，组装完成的模板应满足设计要求的承载力、刚度和稳固性。

5）清水混凝土模板制作尺寸允许偏差应满足表2-1的要求。

2.2.3 螺栓开孔

1）螺栓孔眼需按照模板排版图上的孔眼位置要求进行排布，螺栓孔眼应弹线定位，确保纵横成线，定位清确；

2）螺栓孔眼的开孔按照从正面（即与混凝土接触面）向背面的顺序进行，避免缺陷留在模板的正面，开孔后应立即对孔边进行刷清漆保护；

3）螺栓孔眼大小与对拉螺栓直径相同。

2.2.4 装饰（明缝）条、堵头安装

1)本工程使用的装饰条的规格为37 mm×1 5 mm×10mm，底部均设计有中间略凹的圆弧，紧固装饰条的螺钉为沉头自攻丝，长度约25mm，直径约3.5mm，可以穿进模板15mm深。

2)装饰条安装前应先打孔眼，孔眼位于装饰条中间，孔眼应利用手电钻先打直径3mm的通孔，然后再在上部用直径8mm的钻头扩孔，扩孔深度控制在2mm～3mm；“十”字或“丁”字接头的明缝条中的其中一根应先裁切、倒角与另一根预拼，预拼无误后再打眼，孔眼距接头位置不大于50mm。

3)装饰条安装时应先底部两侧加垫10mm宽×1.5mm厚的单面胶海绵条，胶条侧边内退2mm。

4)沉头自攻螺丝上紧后，在沉头表面涂一层中性密封胶密封，防止自攻丝退出来。

5)堵头采用专用堵头，面板组装结束后即可安装，但安装前，堵头必须提前刷脱模剂。

6)堵头安装前，应先将密封圈规则套接在凹槽内，然后从背后紧固标准螺母，螺母的紧固程度控制，以手大力拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可。严禁用扳手大力拧固，以防将螺栓拧断。

7)堵头必须垂直贴紧面板，堵头的中心间距偏差和距模板边缘的距离偏差同孔眼的质量标准要求。

2.2.5 模板安装

1）模板安装前应在模板表面涂刷同种型号、同一厂家生产的水性无色脱模剂，使用前先进行试用，检查脱模剂的颜色是否一致，对混凝土表面观感有无影响，隔离效果是否明显。

2）根据墙模基准线和模板编号，按照排版图将组装好的模板吊装就位。

3）调整相邻模板的垂直度及拼缝，内外模板紧固后，复查模板支设情况，同时对模板的垂直度和平整度进行校正，待模板垂直度及平整度调整完成后对模板进行最终固定。

4）当对拉螺栓设置位置与外墙内侧预埋件位置冲突时，对拉螺栓避开预埋件位置，当对拉螺栓水平间距大于800mm、竖向间距大于1200mm时，增设对拉螺栓，保证对拉螺栓水平间距小于800mm，竖向间距小于1200mm，在外墙外侧原对拉螺栓位置设置假眼。

5）模板安装尺寸允许偏差及检验方法满足表2-2的要求。

2.3 混凝土工程

2.3.1 技术准备

1）混凝土原材料必须选用统一品牌、统一厂家。

2）混凝土应具有良好的和易性、耐久性及满足混凝土的观感质量要求。

3）混凝土施工配合比经过试配初步确定后，在样板墙区域按照施工方案及初配做试验墙和样板墙，通过样板墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认。

2.3.2 混凝土浇筑

1）墙体混凝土浇筑一般采用混凝土泵车和布料机进行浇筑，浇筑时混凝土自料口自由倾落高度不得高于1.5m；

2）柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑2cm2.5cm厚与混凝土同配比的去石子水泥砂浆；

3）混凝土浇筑时应分层分段进行，且保证混凝土浇筑连续进行；

4）混凝土振捣应以 “快插慢拔”为振捣原则，在当前层振捣完30分钟，进行二次振捣，当前层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土表面的距离控制在50mm左右；

5）在混凝土振捣过程中，应设专人在模板外侧用橡皮锤和平板振动器进行辅震；

6）混凝土振捣时，要避免振动棒触动模板、钢筋等构件，更不允许通过振动钢筋的方式来促使混凝土密实；

7）混凝土成型后的外观质量应满足表2-3的要求。

2.3.3 混凝土养护

1）混凝土浇筑完毕后12小时内采用无纺布对混凝土加以覆盖或洒水湿润养护；

2）混凝土洒水养护时间不得少于14天，同时浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；

3）无纺布覆盖时应把混凝土敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时无纺布可以有效地防止凝结水下流在混凝土面层上形成的水渍污染痕迹。

2.4 清水混凝土施工难点

2.4.1 本工程各楼层标高不一致，且相邻厂房之间未设置变形缝，墙体链接为一个整体，效果设计是本工程的难点之一；

2.4.2 本工程模板质量标准高，规格不一，如何进行科学的模板体系设计是本工程的难点之二；

2.4.3 本工程清水混凝土墙体交接部位形式复杂，模板加固困难，如何进行合理的模板加固，充分保证表观效果，保证上下层混凝土接缝位置处不错台、达到清水混凝土明缝的效果要求是本工程的难点之三；

2.4.4 跨季节性施工对清水混凝土工艺的实施具有重要影响，本工程工期紧，任务重。如何进行科学合理的组织与部署，有效消除跨季节性施工对清水混凝土工艺的不良影响，是本工程的难点之四。

结论：

综上所述，为了保证核电站的核岛厂房0m以上外墙清水混凝土的质量，首先要从施工工艺过程进行控制，对钢筋、模板、混凝土的施工过程进行全程控制；其次要克服施工过程中的难点，制定相应的技术措施；最后要严格按照质量控制的要点进行施工和验收，才能有效的保证清水混凝土的外观质量。

参考文献：

[1]《清水混凝土施工工艺标准》中国建筑工程总公司编

[2]《高温气冷堆核电厂示范工程标准清水混凝土施工技术规程》（试行）

[3]《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009