打造设备卓越运维体系全面提升设备安全可靠性水平

2018-05-04华润电力控股有限公司

电力设备管理 2018年4期

华润电力控股有限公司

2017年，华润电力控股有限公司积极适应电改，努力应对电力需求疲软、行业产能过剩、燃煤价格大幅上涨、节能减排压力加大等困难和挑战，积极适应经济发展新常态，以十九大精神为引领，不忘初心、创新发展、拼搏进取，将公司建设成大众信赖、客户优选的国际化综合能源服务商。

华润电力业务涉及火电、风电、光伏发电、水电、分布式能源、煤炭等领域。截至2017年底，华润电力可控运营装机4233万千瓦，其中火电占比约85%，清洁能源占比约15%。运营业务主要分布在江苏、河南、河北、辽宁、山东、广东等21个省、自治区和直辖市。

2017年全公司火电机组等效可用系数93.35%，非计划停运0.45次/台，同比上升0.2次/台；风电机组可利用率97.35%，平均非计划停运2.18次/台，同比上升0.52次/台。

一、2017年主要设备管理工作情况

2017年公司夯实基础管理，提升运行经济性及设备安全可靠性；建立卓越运营体系，推动管理规范和效率提升；强化项目管控，提升资产运营管控水平；针对性开展专业工作支持，提升内涵式增长动力。围绕“高效运营、创造价值”的服务宗旨，统筹控股、大区、项目公司三级资源，扎实开展优化设备运行、技术监督、设备检修与技改、节能环保等工作，着力打造卓越运维体系、推动运营管理水平提升，设备管理工作不断进步，设备安全可靠性水平得到提高。

（一）夯实基础管理，提升运行经济性及设备安全可靠性

1.开展检修管理优化，提高设备安全可靠性。

通过组织年度机组检修总结交流研讨会，组织检修后评价，开展检修总结、检修优化，不断提升检修质量，控制修理费用，延长检修间隔，优化检修等级、工期。机组检修间隔平均约14个月，同比延长了近3个月；机组计划检修台次比预算减少21台次；修理费同比下降9.2%，全年未发生因机组检修原因导致的非停和事故。

2.开展检修管理标准化建设。

针对检修管理难点、重点，开展检修管理标准化试点建设，形成“检修制度、检修策划、安全管理、质量管理、进度管理、费用管理、场地管理、检修总结”八个标准化。并将试点建设成果汇编成《检修管理标准化指引》，指导机组检修管理，实现检修管理规范化、制度化、流程化。

3.组织隐患排查，确保安全运行。

组织开展“排查设备隐患，确保迎峰度夏”检查。共发现设备隐患1355项，完成整改1147项，整改率85%，未完成项目均已编制整改计划。保障了迎峰度夏期间机组的安全运行。

4.开展设备重大缺陷处理，确保机组安全稳定运行。

火电项目重点解决空预器堵塞、古城#2汽轮机低压转子次末级叶片断裂、温州#1炉大板梁裂纹、焦作引风机失速等设备重大缺陷。

新能源项目重点解决湘电机组发电机轴承磨损、风电机组变桨轴承开裂等设备重大问题。

5.开展运维班组标准化建设。

为提升基层班组管理，组织开展运维班组标准化建设。形成“七个标准化”——“班组硬件标准化、制度流程标准化、资料台账标准化、生产场地标准化、行为作业标准化、技能培训标准化、班组评价标准化”，夯实“三基”（基层、基础、基本功），实现“四个统一”（统一班组基础标准、统一工作标准、统一专业管理、统一班组文化）。提升员工技能、组织能力，保证设备可靠、运行生产安全；改善班容班貌、生产现场和组织氛围。

（二）建立卓越运营体系，推动管理规范和效率提升

1.完善标准化管理体系，规范业务开展，提升管理效率。

2017年控股层面修编企业标准共计52项，其中技术标准19项、管理标准33项，参与行业标准修编3项。

针对设备管理方面，修编了《可靠性管理标准》、《技术改造管理标准》、《火电机组检修管理标准》、《技术监督标准》等。

2.全面推广标杆电厂建设，加强基础管理、驱动降本增效。

全面深化标杆电厂建设，总结前期14家试点单位取得成果，形成相关指引下发，并全面复制推广；选取首阳山、登封等6家单位开展TPM试点建设，提高设备生产维护管理水平。

3.推进智能电厂试点建设，阶段性效果显著。

发布智能电厂建设方案及实施计划；选定湖北、徐州/铜山、首阳山、海丰四家单位启动智能电厂分模块试点建设；实现极视角、安全智能监控系统、APS优化、EHO设备健康管理系统、燃料智能堆取料系统、移动管控APP平台等项目落地，并取得良好效果。

（三）不断创新，推进信息化智能化建设

1.操作寻优系统OOS。

继续推广运行操作寻优系统（简称OOS系统）应用。该操作寻优系统寻找最佳工况对应的运行操作模式，进而建立标杆值数据库，固化运行优化成果，实现度电煤耗最低。目前已实现产品化，全面推广实施，正在研发OOS升级版。

2.燃料全价值链寻优系统FOS。

全面推广燃料全价值链寻优系统（简称FOS系统）应用。该系统基于燃料全价值链各环节生产管理系统，实现了煤场管理数字化、掺烧方案选择智能化、掺烧运行调整精准化和采购决策科学化的要求，支撑燃料采购、煤场管理、燃料运行和集控运行。实现火电厂生产业务中的燃料采购、煤场管理、燃料加仓、运行掺烧四个环节全价值最优。目前已经实现产品化，全面推广实施。

3.设备健康寻优系统EHO。

推动火电机组设备健康寻优系统（简称EHO系统）建设。该系统以提高设备可靠性和降低维护成本为目标，利用大数据、专利算法以及移动通讯技术，实现设备状态预警、故障诊断和设备可靠性评价，在手机终端就能掌握设备的健康状态并给出维修方案及维修任务安排。目前已经在菏泽电厂试点开发应用半年时间，实现多次设备故障预警，故障预警准确率到达80%，收到预期效果。

4.其他信息化/智能化系统。

推进EAM升级并深化应用，实现控股范围内EAM中的各生产流程的统一，并以铜山公司为试点，建立基于EAM平台建设检修管理、缺陷管理、可靠性管理等深化应用模块。

推进ERP系统升级改造。实现ERP系统对项目管理全流程的流程，将技术改造项目管理流程固化进ERP系统中。

建设了生产日报系统。实现生产信息及时通报，能满足控股、大区、项目公司三级日生产信息移动端的报送需求，及时掌握机组运行状态。

完成光伏集中监视控股总部端平台搭建和光伏电站数据接入。实现光伏集中监视。

开展风机预警系统建设和应用，实现系统上线试运行。

搭建并完善风电数字化运营管理信息化平台DWFS系统。开发完成CMS远程诊断中心平台，截至2017年底平台共接入67.8%的风机监测数据，实现数据的集中管理与融合。

完成风电机组发电性能评估系统的上线工作，并持续进行优化。

（四）强化技改管控，提升资产运营管控水平

1.重视设备技术改造管理与优化。

2017年修编了技改管理标准，逐步规范了技术改造项目管理工作。在技术方案审查过程中，能做到把握改造方案的重点，在技术可行的前提下，既控制了改造的费用，又使改造工程达到“安全、经济、环保”的目的。全年完成48项技改项目可研审查，其中节能类改造16项，环保类5项，综合类27项。

跟踪支持重大技改项目实施及投运后运营工作，以保证达到最佳改造效果。常熟、镇江、阜阳、湖南实施机组通流改造，供电煤耗大幅降低。全年完成12台机组超低排放改造，实现超洁净排放，污染物排放大幅降低。

规范技改后评价和备案工作，形成闭环管理。

2.推进环保及机组超低排放改造，实现清洁生产。

全年累计完成12台、3 85万千瓦机组超低排放改造，截至2017年底，共计65台、3140万千瓦机组实现超低排放，机组数量占比83.3%、容量占比87.6%，2017年氮氧化物排放量28740吨，减排10.4%，二氧化硫排放量17312吨，减排14.8%。

开展菏泽废水零排放，广州尿素水解制氨、宜兴脱硫系统氧化钙替换氧化镁等技改工作。

3.跟踪新技术，开展模式创新。

推进生物质耦合发电技术。深入研究生物质耦合发电技术路线、运作模式。目前古城生物质耦合发电试点项目已经开工建设，盘锦项目按计划推进中。

推进污泥干化耦合发电、垃圾发电技术。

（五）针对性开展专业监督，提升内涵式增长动力

1.完善技术监督、实施技术监督查评。

每月开展各项目公司技术监督报告审查，2017年通过材料审查共提出意见和建议366条。

开展化学、汽机、锅炉、等各专业技术监督专项培训。

开展17个项目公司29项专业技术监督检查评价工作。查评各项目公司技术监督体系运作情况，设备运行情况等，针对发现的问题提出整改建议，有效指导专业管理。

2.完善节能监督、实施节能查评。

组织各项目公司开展节能查评自查工作，形成自查报告和整改建议。

重点组织对阜阳、沈阳、磴口、南热、贺州、宜昌、苍南、焦作龙源等项目公司进行节能检查，通过检查发现节能管理问题，形成复查报告，督促项目公司制定并落实整改。

每月开展节能分析，指导项目公司进行煤耗指标异常分析。

3.加强燃料内控管理，开展燃料内控查评。

修订并发布了《燃料内控管理标准》。

针对煤炭市场价格大幅上涨，各公司燃料内控风险进一步加大，重点针对16家A级、16家B级单位的燃料内控进行年度，通过查评促进了各公司管理的提升，也反映出各公司燃料内控工作基本上均处于可控水平。

（六）加强内部培训、外部交流，推广先进经验

1.加强内部培训，分享推广先进经验。

华润电力注重系统内专业交流，组织各专业进行技术交流、培训，开展专业论文编写及相关专利申报工作。

围绕“经验共享、水平推广、难题共解”，分别组织了35万千瓦超临界供热机组、100万千瓦经验交流会，分享了各项目有关重大隐患治理与重大技改以及先进技术应用等专题；研讨了“供热运行方式优化及建议”、“提高一次调频合格率”、“氧化皮防治”和“深度调峰”等专项议题。

围绕“定位置、找差距、想办法”，组织召开年度运行管理交流会，按照机组等级、主要设备厂家分类与系统内外机组进行对标，明确各机组的指标水平和努力改进方向；分享了运行管理最佳实践和优化创新经验，开展复盘工作法培训以及应用实践介绍，提供可借鉴的思路和方法；探讨大集控、大辅控管控模式，确定推广试点计划。

组织各项目公司发电部部长、技术部部长开展生产部长培训班。提升生产业务一线中层管理人员综合素养。

组织汽轮机技术监督、锅炉技术监督、热控自动化等交流培训，组织新能源业务运营匠星班训练营等，打造高效专业化队伍。

2.加强外部交流，充分学习借鉴。

2017年华润电力邀请相关专家对技术人员进行智能控制、继电保护、设备管理及诊断、可靠性管理、节能管理等培训。及时跟踪国内最新技术交流，各专业积极参与并组织项目公司人员参加全国电力设备管理协会、中国节能协会、外三技术、电机工程协会、自动化协会等组织的各类技术交流会议。

同主要生产设备生产厂家保持了良好沟通。

3.加强内部交流，进行技术协同。

各专业间积极交流，进行技术协同。通过技改立项、实施审查，组织检修技改后评价，重大生产技术难题解决，精益管理专项SDA活动、专业会议、建立微信专业群等将专委会工作纳入技术协同，加强了技术人员业务交流，提升了技术人员素质，支持了业务开展。

加强基建与运营间的沟通协调。进行了技术创新、前沿技术、运营设备系统难题的交流。促进了建设与运营的衔接。

通过电力系统内外部专业技术人员充分交流、技术水平显著提高，通过专业技术交流，控股内部各项目公司采用的成熟经验得到有效推广。

（七）积极研究国家或行业政策、标准并高效落实

跟踪碳交易、绿证开展情况，并对华润电力碳资产摸底盘查，推进碳数据管理信息化工作，开展试点区域公司配额履约；跟踪国家、地方政府对超低排放、废水排放等政策要求，积极组织响应；解读国家节能环保政策，适时超前安排相关工作；关注电力市场改革。

（八）持续推行NOSA体系建设，强化相关方管理

持续推进NOSA体系建设，取得丰硕成果，有效提升了公司EHS风险管控能力，降低了事故风险。

2017年，共35个项目取得NOSA三星级以上评级，另有8个项目正在推进。首阳山、徐州/铜山项目由四星级升为五星级，南京化工园、镇江、海丰项目由三星级升为四星级，焦作龙源、华南运维公司等9个火电、新能源项目首次获评三星级。

强化相关方管理。发布《相关方招投标EHS管理指引》，提升相关方准入标准，加强相关方作业过程管控，通过安全教育培训，提高相关方人员安全意识和技能；通过完善管理流程、强化作业风险分析、完善风险点控制措施等各种手段加强对相关方作业过程动态风险的管控，持续推动安全防护措施的本质安全管理。

二、设备管理面临的压力和问题

（一）节能环保改造压力依然较大

按照《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020年）》（发改能源【2014】2093号）等相关国家环保标准，2018～2019年度将还有大批机组实施燃煤机组燃机排放限值改造及节能降耗改造，工期、施工能力、设备供应能力、设备运行稳定性都将接受挑战，必将给设备管理工作带来巨大压力，设备检修工期也将延长，检修、技改工作量依然很大。过于集中的燃煤机组燃机排放限值改造项目的实施，使得安全施工压力增加。

大气污染治理以及生物质、垃圾、污泥掺烧等持续推进。随着燃煤电厂超低排放改造项目的积极推进，建设过程及投入生产运行后的设备及系统问题逐步暴露，设备维护及运行优化需要跟上。

《水污染防治行动计划》等法规实施，对水污染治理要求愈来愈高，废水零排放逐渐成为趋势。废水处理及分级使用改造项目多，废水零排放技术改造难度大。

（二）电改持续推进，机组可靠性、灵活性以及成本压力大

电改与电力市场化推进，电厂深度调峰、参与调频辅助服务、机组起停频繁，对电厂的可靠性、灵活性要求愈来愈高。

计划电量减少与竞争性电量增加，因电价的敏感，降低变动成本压力增加，燃料掺烧技术及优化运行需及时跟进。

燃料价格仍处高位，燃煤电厂经营压力大，需积极拓展供热、供气、耦合发电等新业务、新模式，给设备管理带来一定的压力。

三、设备管理的建议

（一）重视机组检修管理，开展检修标准化

持续开展检修管理优化，开展检修标准化。建立设备管理信息化系统，以便更好的对机组检修维护进行管理，提高检修效率和检修质量，并确保检修的安全，工期、质量目标。

机组检修严格按照检修质量目标要求，特别是锅炉检修时，争取做到按照二十五项反措要求及防止锅炉“四管”爆漏的要求，强化锅炉检修质量，努力降低“四管”爆漏次数。

（二）加强可靠性管理，降低机组非停

开展运行优化，做好设备预维护工作，强化燃煤掺烧，针对锅炉氧化皮生成及脱落、空预器堵塞等缺陷和隐患积极消除，落实防范措施，加强各专业技术监督，完善各类保护和自动装置，开展降非停专项活动，制定措施降低机组非停次数。

（三）开展机组设备灵活性改造

为了适应电力市场、燃料市场变化，开展煤种适应性技改已改善机组掺烧能力；开展低压缸切缸改造、汽机旁路应用等热电解耦等技改，以提升供热能力和可靠性；开展电热锅炉、电储能调频、调峰项目改造，提升机组的灵活性。

（四）开展设备智能维护管理探索

探索建立生产大数据分析平台，通过人工智能、深度学习等技术进行大数据深度挖掘，建设设备故障预警诊断等系统，为设备管理提供决策支撑，提高能效和安全稳定生产水平。

四、2018年工作计划和安排

（一）进一步完善、落实各项制度标准

根据公司标准化要求，继续修编修订完善各项设备管理方面的技术标准、管理标准等。并推动制度落地及跟踪检查。

（二）加强技术队伍的建设

建立技术交流平台，分享专业工作经验；组织年度专业交流会议，制定专业培训计划，提升专业人员技术水平。

优化控股专委会管理标准，加强专委会基础管理工作，使专委会机构与职能适应当前形势，充分调动技术人员跨组织合作积极性，缓解技术力量不足问题。对内加强专委会工作，开展多种形式内部交流沟通及协同工作。对外，加强同科研院所、大学交流与合作，跟踪先进技术、提升技术水平。加强同行业联系、及时掌握行业动态，虚心学习同行业先进经验。