超大型沉管与碎石垫层之间摩阻系数的推算方法
2018-04-27汤慧驰李进岳远征
汤慧驰,李进,岳远征
(中交一航局第二工程有限公司,山东 青岛 266071)
0 引言
沉管对接是沉管安装过程中难度最高、风险最大的工序之一,了解钢筋混凝土沉管与碎石基床之间的摩擦系数,有助于增强管节的控制,使沉管对接过程更加可控。本文拟通过分析沉管拉合过程中水流力、安装船缆力、千斤顶拉合力、沉管吊力等因素,推算钢筋混凝土沉管与碎石基床之间的摩擦系数。
1 工程概况
岛隧工程是港珠澳大桥的控制性工程,隧道采用沉管方案,总长5 664 m,共33节。沉管管节在预制厂完成管节预制后,经历坞内起浮横移、二次舾装、管节出坞、由锚艇拖带浮运至安装现场,完成管节锚系安装后,进行管节沉放、对接,最终进行回填及管内作业,完成沉管隧道的安装。
2 作业原理
管节对接主要分为管节拉合和水力压接,管节拉合是沉管沉放至碎石基床后,利用拉合系统将待安管节平稳拉向已安管节的过程,本篇论文尝试通过分析沉管拉合作业过程中的受力情况,推算出沉管与碎石基床之间的摩擦系数。
如图1所示,沉管在拉合作业过程中,平面上主要受H缆缆力(H1~H4)、拉合力L南、L北、摩擦力f及水流力F水流作用。
3 作业条件
3.1 沉管管节
沉管采用两孔一管廊截面形式,宽37.95 m,高11.4 m,底板、顶板和侧墙厚1.50 m;标准管节长180 m,分为8个标准节段,每个节段长22.5 m;管节采用工厂法预制,节段混凝土全断面一次浇筑,混凝土强度等级为C45(28 d),C50(56 d)[1]。
图1 沉管拉合作业受力分析Fig.1 The force analysis of pull-in construction of pipe sections
3.2 碎石基床
如图2所示,沉管隧道采用先铺法碎石基床,碎石基床垄顶宽1.8 m,垄沟宽1.05 m,垄中心间距12.85 m,垄高1.3 m,采用专用整平船铺设[2]。
碎石材料采用能够自由散落且干净、耐久性良好、级配良好的碎石,严格控制含泥量,石料饱和单轴极限抗压强度不低于50 MPa,碎石级配要求见表1。
图2 碎石基床示意图Fig.2 The schematic of gravel bed
表1 碎石级配Table 1 The gradation of gravel
3.3 施工环境
施工环境对沉管拉合作业的影响主要是水流力影响,利用坐底式流速剖面仪进行海流观测,基槽内流向较为复杂,但11 m向下开始,主流向朝东、西向变化,越接近底部东向流的频率越高。
在小潮汛的平潮期,海面以下16~18 m基槽内流向以东向流为主,且流速较小。
通过直读式海流计观测,沉管沉放对接过程中,基槽内实测流速不大于0.3 m/s。
根据JTS 215-98—1999《港口工程荷载规范》[3],按最大0.3 m/s流速计算水流力得4.7 t,流向东。
3.4 沉管拉合力
沉管拉合作业分为4个阶段[4],以E22管节拉合作业为例,如图3所示,截取沉管拉合作业过程中距离拉合阶段,在以下时间内,管节拉合力在较小的区间内波动,可以作为受力分析。
图3 距离拉合阶段拉合力Fig.3 The pulling of the pull-in construction of pipe sections
3.5 安装缆力
如图4所示,绞车系统是控制管节姿态的主要设备,由控制管节竖向位移的吊放缆索(L缆),控制管节水平位移的安装缆索(H缆),以及控制安装船水平位移的系泊缆索(M缆)组成。
图4 绞车系统示意图Fig.4 Schematic diagram of winch system
绞车系统采用应变销轴式取力传感器监测钢丝绳拉力,钢丝绳受力时传感器产生4~20 mA电流信号,通过对所测得的电流信号进行换算得出钢丝绳的受力[5]。
沉管拉合作业过程中,M缆不直接影响沉管姿态,且缆力及方向均变化较小,可忽略不计;如图5所示,管节拉合作业过程中,H缆缆力变化较小,且受力方向保持不变。根据实测锚点位置,取45°作为H缆与管节间夹角计算。
图5 H缆缆力Fig.5 Cable force of the H cable
截取相同时间内安装船L缆吊力,计算该段时间内L缆吊力的和值,代入计算。
4 摩擦系数计算
如表2所示,根据以上参数,计算不同时间点上,沉管与碎石基床之间的摩擦阻力系数μ。
根据受力分析,管节与碎石垫层之间的摩擦力可按下式计算:
管节与碎石垫层之间的摩擦阻力系数可按下式计算:
式中:H1~H4为管节安装缆拉力;L北、L南为拉合系统拉力;F水流为管节所受水流力;L吊力为管节所受吊力。
根据表2第1行数据,计算得摩擦阻力系数为 μ1=0.43。
表2 摩擦系数计算Table 2 The calculation of friction coefficient
根据摩擦力,计算出沉管与碎石基床之间的摩擦系数在0.41~0.44之间。这与文献[6]中相同工况下测得的摩擦系数一致。
5 结语
本文借助港珠澳大桥沉管拉合作业过程中的各关键参数,计算出钢混沉管与碎石基床之间的摩阻力系数在0.41~0.44之间。继续收集沉管对接过程中的数据,对本文的结论进一步验证,使得管节沉放对接过程更加受控。
参考文献:
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[3]JTS 215-98—1999,港口工程荷载规范[S].JTS 215-98—1999,load code for harbour engineering[S].
[4] 汤慧驰,岳远征,张建军,等.超大型沉管管节拉合系统及控制方法[J].中国港湾建设,2015,35(11):123-126.TANG Hui-chi,YUE Yuan-zheng,ZHANG Jian-jun,et al.Pulling-connecting system and control method for elements of ultra-large immersed tubes[J].China Harbour Engineering,2015,35(11):123-126.
[5] 王伟,宁进进,窦从越.利用沉管系泊缆力推算沉管外海横拖时的水阻力系数[J].中国水运,2013,13(12):356-357.WANG Wei,NING Jin-jin,DOU Cong-yue.Calculate the water resistance coefficient of transverse drag when using immersed offshore mooring force tube[J].China Water Transport,2013,13(12):356-357.
[6]尚乾坤,王殿文.钢筋混凝土沉管管节与基床摩擦阻力的试验研究[J].中国港湾建设,2015,35(7):46-48.SHANG Qian-kun,WANG Dian-wen.Friction research between immersed reinforced concrete tube elements and foundation bed[J].China Harbour Engineering,2015,35(7):46-48.