自动化包装机械控制系统的设计方法初探

李汉茂 尚钟声 王岩

摘 要：自动化控制系统，是社会技术全面创新的代表，它具有数字化、程序化、灵活化等特征，为机械生产的进步提供更可靠的技术保障。基于此，本文对自动化技术的分析，主要从自动化包装机械控制系统的设计方法层面进行探究，实现自动化技能够充分发挥优势，促进社会生产力水平的提升。

关键词：自动化；包装机械控制系统；程序设计

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.057

0 引言

随着数字化技术的应用范围逐步拓展，社会生产中资源运用的创新探索效率也在逐步增加。一方面，自动化技术将基础程序融合在社会生产环节中，实现产品加工的综合利用。另一方面，自动化技术也在现有技术的之上，实现数字化技术综合调整，适当的进行产品加工技术的调节，从而使自动化优势发挥出来，提高社会生产效益。

1 自动化包装机械控制系统设计的理论基础

自动化包装机械控制系统，主要运用程序自定义处理优势，对工业加工商品，进行外部修饰样品加工、细化，与现代机械加工处理技术之间，有着密切性关联[1]。同时，自动化机械控制系统，也将其借助外部机械设备，实行产品包装工序的同步做功，确保机械装置做功体系的综合化处理。

2 自动化包装机械控制系统设计方法与应用探究

2.1 程序关联性控制方法

程序关联是自动化包装机械控制系统的主体部分，在系统运作过程中，主要负责物品包装机械的命令传输与掌控。我们可以将自动化机械控制系统的这部分设计，理解为人的头部。通常而言，自动化包装程序，以产品包装输出的第一环节为核心，构建程序关联性控制包装数据库，并在此基础上，逐一进行机械包装装置信息的综合处理。

举例来说，某类产品的包装形状为矩形，且该物品的包装需要经过初步物品包装处理和礼盒包装处理两部分。实行后期处理时，自动化关联程序，就会按照关联数据库中信息，设定这类产品包装的程序分为：物品审核、初期包装处理、商品归纳、以及二次包装审核四步骤。程序关联的确定代码为“M”，问题代码为“Y”。这一程序实践过程中，机械处理系统的整体程序执行“recycle”、“if……end程序”、以及“inspection”命令。如果自动化机械程包装处理时，物品样式审核通过，则程序就会向下一环节发送“M”，下一部分的关联环节自动启动；反之，如果程序发送的数据为“Y”，则下一环节将暂时性停止工作，重新进行样品审核检查[2]。

2.2 模块化机械控制装置

模块化机械装置控制结构，是自动化包装机械控制系统的核心部分。模块化在主体关联结构的基础上，更进一步实行模块包装环节的细化。首先，模块化依据机械包装的基本环节，实行包装环节的内部程序的细分。其次，各个模块之间又通过关联代码相互协调运作，从而实现了自动化包装机械控制系统的灵活运用。

举例来说，某企业主要生产糕点礼盒，其加工环节主要分为：礼盒设计模块、原料裁剪模块、礼盒拼装模块、以及礼盒封装模块四部分。企业运用自动化机械装置进行包装时，礼盒设计模块采用图像处理技术，假定本次礼盒为12cm×15cm×10cm，系统进行设计时，分别预留出10cm-20cm的理礼盒计算空余，进行礼盒颜色、形态、图案绘制分析；原料裁剪模块、拼装模块，运用CAD制图程序，进行礼盒包装样式的进一步裁剪、处理；礼盒封装模块，运用控制对象指令操作信息，逐一对外部机械传送带的传送情况作出判断，系统执行Y=CAB的运算公式，其中C为礼盒长度，A为礼盒宽度，B为礼盒高度的程序执行命令，如果封装检验合格，包装结构将执行reput“输出”，否则将执行recycle“转回”命令，需要人工进行问题检验。

我们从案例中给予的各个模块实践主要程序介绍发现：自动化控制装置下的机械控制装置，分别在主干控制程序的基础上，又建立起独立的模块运转“指挥”程序。当自动化包装结构进行命令解析的过程中，也将实现机模块控制装置的综合式调整，确保自动化机械装置各个部分的连贯式做功。

2.3 微调整处理结构

自动化包装机械控制系统设计中的，未调整处理结构，也是自动化包装结构灵活运转的保障。

一方面，我们在以上模块分析章节中可知，模块加工处理时，会将最后封装不合格的产品直接清理出来，需要人工手动进行调整，这类产品是自动化机械已经进行系统微调后，依旧不合格的产品，而本节所说的机械生产自动化微调，是指在模块运行的过程中，产生的不会对包装产品运作产生较大影响的问题。例如：包装图案印刷过程中，logo印刷的位置调整、外包装盒子内部多余、或者部分残缺等细小问题，自动化程序的包装综合处理，能够保障现代包装物品经过简单的程序检验调整，达到标准化的状态。

另一方面，自动化机包装机械控制系统的微处理结构，能够对外部机械做功的速率进行自我调整。例如：包装机械程序，能够依据包装产品的长×宽×高的模型计算公式，对包装样式进行未调整，同时也结合P=V×S的公式进行分析，对外部纸壳运输的速率变化进行调整，其中P为功率，V为速度，S为实践，与检验程序的信息输出检验方式等，都是自动化机械处理的范围。

同时，新型自动化包装机械控制系统的设计方法中，增添了可选择模式。操作人员可以依据当前产品包装的需求，实行样式统一或者样式初差异性生产。例如：加工人员在对话窗口中输入“红色”、“绿色”，并选择较差生产。则自动化包装机械控制系统进行产品包装时，就会“choose”命令实行“红色-绿色”或者“綠色-红色”模式，结束周期循环时，执行“end”命令，完成包装盒制造过程。

3 结论

综上所述，自动化包装机械控制系统的设计方法初探，是数字化技术在社会发展中融合的直接体现，也是新技术适应社会需求的代表。在此基础上，发挥自动化技术在社会生产中的优势，应做好程序关联性控制总体控制、优化模块化机械控制装置、灵活进行微调整处理结构、以及人机对话结构的综合利用，提高产品包装效率。因此，浅析自动化包装机械控制系统的设计方法，将为机械加工技术的创新提供探索趋向。

参考文献：

[1]侯跃.包装机械设计中控制技术的应用[J].科技资讯，2015，13

（31）：77-79.

[2]杜巧连，陈旭辉，舒柏和.自动化包装机械控制系统的设计方法研究[J].机械管理开发，2015，30（06）：27-29+32.