APP下载

2A70铝合金Φ800mm圆铸锭熔铸工艺研究

2018-04-26赵宗超

山东工业技术 2018年8期
关键词:工艺参数铝合金

摘 要:本文从生产实际出发,对2A70铝合金Φ800mm大规格铸锭进行熔铸工艺研究,确定适合该规格合理的稳定的工艺参数。

关键词:铝合金;熔铸工艺;工艺参数

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.020

1 前言

2A70铝合金Φ800mm大规格铸锭,是供锻造大锻环用铸锭。由于该规格较大,裂纹倾向性也随之增大。为防止铸造裂纹,稳定熔铸工艺,为用户提供高质量的合格铸锭,满足用户需要,特进行本工艺试验。

2 试验过程

2.1 化学成分控制

2.2 配料

新铝锭控制50~100%,一级废料<30%。Cu、Mg以纯金属形式加入,其余合金元素以中间合金形式加入。铸锭理论计重每米重量1063Kg/m。

2.3 熔炼工艺

采用电炉自投固体料方式。熔炼过程采用1#熔剂覆盖。合金熔炼温度720~760℃,并在此范围内取样,取样必须有代表性。合金熔化下塌时和加镁锭时一律用1#熔剂覆盖。电炉出炉前精炼10分钟。其它操作严格执行锻件工艺操作规程。

2.4 铸造工艺

导炉用干燥的1#熔剂块叠坝,严格执行锻件工艺。 导完炉,每侧喷4袋6AB,然后Ar气精炼15分钟,静置30分钟,用1#熔剂覆盖。铸造采用陶瓷片过滤,陶瓷片用40ppi。铸造过程中点A1-Ti-B丝0.01% ;第二根開头前补充精炼10分钟。

铸造工艺参数见表2。

2.5 均火工艺

铸锭完成后,将铸锭进行均火处理,均火工艺制度见表3。

铸锭均火结束后,发给用户进行加工。

3 试验结果

3.1 最终化学成分

从试验的2A70Ф800mm规格铸锭的结果看,最终化学成分均满足相关技术标准。

3.2 铸锭质量全分析

在试制过程中,随机取一熔次铸锭,均匀化处理后,切一块试片进行低倍组织、高倍组织、化学成分偏析、力学性能等分析。

3.2.1 低倍组织检查

在铸锭低倍试片上,没有发现冶金缺陷。

3.2.2 高倍组织检查

经高倍组织检查,没有发现组织疏松。

3.2.3 对化学成分、力学性能试样均做分析,都符合要求。

4 分析与讨论

2A70Ф800mm规格铸锭是探伤制品,要求内部质量较高,因此,我们采用电炉自投固体料的生产方式,防止熔体局部过热,严格执行锻件工艺。同时,由于2A70合金化学成分比较复杂,Fe、Ni元素的含量比较高,在熔铸过程中,当Fe或Ni含量超过1.25%时,容易产生化合物聚集,因此为了保证合金内部质量,炉前化学成分必须控制,当Fe或Ni含量超过1.25%时,必须冲淡。

2A70Ф800mm规格铸锭要求内部纯洁度较高,为了获得稳定的高质量的铸锭,在静止炉用6AB进行除渣精炼,最大限度地提高净化熔体,提高熔体内部质量,同时采用40PPi陶瓷片过滤器作为过滤净化装置。因为我们已成功的使用40PPi陶瓷片对锻件探伤制品进行过滤生产。

由于2A70Ф800mm铸锭规格较大,裂纹倾向增大,所以解决裂纹问题已成为我们的主要目标。首先为了防止裂纹,采用16变的速度,因为速度越快,铸锭的裂纹倾向越大,因此采取较低的铸造速度是防止铸锭裂纹的有效手段。同时为了防止晶粒粗大,在铸造过程中,在线点Al-Ti-B丝0.01%以细化铸锭内部组织。因为铸锭规格越大,其中心部位冷却速度越慢,形成粗大晶粒的几率越大,不但影响内部组织,而且直接增大裂纹倾向。

因为铸造速度相对较慢,整个铸造过程降温较大,考虑防止夹渣、防止产生疏松等缺陷,该合金规格的铸造温度我们采用760-770℃。

5 结论

2A70Ф800mm规格熔铸工艺如下:

(1)采用自投固体料,熔炼过程采用6AB除渣。

(2)铸造用40PPi陶瓷片过滤,在线点Al-Ti-B丝。

(3)铸造速度采用16变。

(4)铸造温度采用760-770℃。

作者简介:赵宗超(1973-),男,河南洛阳人,本科,工程师,研究方向:铝及铝合金材料深加工。

猜你喜欢

工艺参数铝合金
航空航天高强铝合金材料应用及发展趋势研究
超声振动对5356铝合金组织及力学性能的影响研究
高强度铝合金氢脆现象或可抑制
冷轧钎焊板的组织和性能研究
一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法
基于选择性烧结技术的薄壁零件加工工艺研究
基于AMI的双色注射成型模拟分析
工程机械油缸内孔加工滚压头设计
海藻酸钙短纤维生产线的设计开发
ABS材料红外激光打标工艺参数分析