化工助剂配制系统的优化改造

李 悦

(化工部长沙设计研究院 沈阳分院，辽宁 沈阳 110026)

助剂是指材料和产品在生产加工过程中加入的辅助物质。其广泛应用于化工行业以改进生产工艺和改善产品质量。

一般化工助剂均具有可燃性和有毒性的特点，且用量均较少。行业内大多采用人工称量、配置。使用的助剂品种有固体和液体，固体加料对人体造成粉尘危害；液体多为有机物有毒，长期吸入对身体造成危害；物料称重均由人工完成，存在人为误差。某化工厂曾因一操作工人称量时误读导致一批产品不合格，此外还造成了反应系统压力温度异常波动具有一定的危险性。

据此，某化工厂为了减少操作人员的工作强度和对有毒物质接触时间，同时保障了反应的稳定性和提高产品质量，在搬迁改造中对助剂配制系统进行了改造。

1 工程概况

在原有的助剂配制过程中，首先操作人员按照配方称量助剂；然后在分散布置的配料罐上加料口附近逐一倾倒加入各种助剂与水混合搅拌成均匀溶液待用。整个加料过程在开放的环境中进行，且全部人工操作。流程简图如图1(以其中一种助剂为例)。

为了改善工作人员的工作环境，在搬迁改造时，增加了助剂配制厂房。在助剂配制厂房内集中布置各种助剂储罐和配制泵。加料过程为：用助剂桶泵将助剂卸料在助剂储罐里；然后利用质量流量计与流量调节阀联锁，通过配制泵输送有控制的加入到助剂配制罐中。整个过程在密闭的环境中进行，且全部自控完成。流程简图如图2(以其中一种助剂为例)。

图2 改进后流程简图

2 改造效果

经过一段时间的考察，搬迁改造后的助剂加料系统均能满足生产需要。经过改造前后对比，新的助剂加料系统有如下优点：

1)减少人工操作。改进后，助剂从进场卸料至配制溶液整个过程均为自动控制过程，不再需要工人称量、倾倒等操作，从而降低了工人的劳动强度。

2)减少对操作人员健康的损害。改进后，配制过程在密闭的环境中进行，大大减小了操作人员与有毒有害物质的接触时间。

3)提高了产品质量。助剂配制过程使用了质量流量计和流量调节阀联锁控制。流量计的误差仅为2‰，远小于人工称量的误差。从而增加了配料的精度，提高了产品的一致性。

综上所述，本次搬迁改造中对助剂配制系统的改造是可靠合理的。对类似生产过程具有参考价值。

[1]吴德荣.化工工艺设计手册[M].北京：化学工业出版社，2013.

[2]姚玉英，吴孝金. 化工原理[M].天津：天津科学技术出版社，2002.

(本文文献格式：李悦.化工助剂配制系统的优化改造[J].山东化工,2018,47(7):93,98)