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龙门式自动洗车机设计

2018-04-25陈韦松谢永智

机电工程技术 2018年1期
关键词:蜗杆摇臂洗车

陈韦松,谢永智

0 引言

中国的汽车清洗行业于上世纪90年代开始出现,诞生了一批比较正规的人工洗车店铺。目前中国的洗车行发展迅速,在北上广等一线的城市涌现出了许多的人工洗车连锁店,但国内人工洗车店主要还是采取水桶加抹布、加压水枪、无水洗车(棉布擦拭)[1],半自动的就是蒸汽洗车和无刷毛高压喷水洗车。洗车的方法大多存在许多不利于洗车的问题[2],例如:洗车用到的水资源不能得到有效循环利用。因此,根据作者主持的学院大学生创新创业项目成果,本文拟设计一款新颖实用的龙门式自动洗车机。

1 龙门式自动机洗车机总体方案设计

龙门式自动洗车机的机械结构主要包括支架、裙刷、立刷、横刷、减速器、气压系统。通过采用用PLC控制气压系统去驱动裙刷、立刷、横刷上下、左右的移动,通过PLC控制电机、减速器,驱动裙刷、立刷、横刷的旋转,来对汽车进行清洗工作。其总体结构示意如图1所示。

2 龙门式自动洗车机裙刷设计

2.1 裙刷结构方案

裙刷有两个状态,一个是收拢,一个是外伸,收拢时静止,外伸时工作。当洗车机裙刷处于收拢状态时,最大的要求是裙刷保持稳定,所以裙刷的收拢动作可以选择气缸来执行,这样可以防止裙刷不稳定摆动。当裙刷处于伸出去的状态,夹住车身内侧进行洗刷清洁时,由于小汽车的车宽各异,外部形状多变,那么就要求裙刷外伸的位置应该灵活变化,夹持力也需柔性的,以保证刷子不会损伤车身表面油漆。根据经验[3],柔性的夹持力可以由弹簧提供。车身宽度的变化可以改变弹簧的工作长度,从而改变了刷子的夹持力度。根据上述分析,裙刷主要是由以下部分来组成:固定架、摇臂组件、传动装置、毛刷和气路单元,而两个裙刷必须是对称布置。固定架安装在龙门式自动洗车机侧面机架上,上面安装有气路单元的气缸座、提供夹持力的弹簧座。摇臂组件通过轴承座倾斜地安装在摇臂上,然后带动裙刷旋转。裙刷安装在摇臂前端,这样可以伸出的距离更远。毛刷的结构如图2。

图2 裙刷结构

2.2 裙刷涡轮蜗杆减速器设计

模数m=5 mm,蜗杆直径d1=50 mm,蜗杆头数z1=4,蜗轮齿数z2=30。蜗杆材料用45钢,齿面淬火;蜗轮材料用ZCuSn10P1[4],金属模铸造。因为 z1=4时:b1≥(12.5+0.09z2)m=76 mm,确定b1=80 mm。

图3 卧式蜗轮蜗杆减速箱

卧式蜗轮蜗杆减速箱的三维模型图如图3。

2.3 裙刷气压回路设计

根据裙刷工作情况,气泵出来的空气必须要经过过滤,才能获得稳定的气压,所以从气泵出来的压缩空气经过三联体的过滤,减压和润滑后进入一个小型气罐,三联体如图4。

图4 三联体简图

洗车机各部分所需压缩空气均从三联体引出。左、右裙刷各引一路压缩空气到各自电磁阀,电磁阀采用两位三通常通阀,电磁阀工作口接气缸前端气口,为使裙刷收缩时不会外摆且过程平缓,气缸后端气口接一个单向节流阀。洗车机开机时,压缩空气直接进入气缸前端,缸杆收缩,由于气缸后端排气时受到单向节流阀的控制,缸杆拉动裙刷平缓地收缩到两边;开始洗车时,电磁阀得电换向,压缩空气断开,裙刷在弹簧的拉力下伸出,带动气缸杆伸出,此时后端的单向节流阀不会阻碍气缸进气,裙刷可以迅速伸出,夹住车身。洗完车后,电磁阀断电换向气缸杆再拉动裙刷收缩到两边,直到下次开始洗车。气路原理图如图5。

图5 裙刷气压回路系统

2.4 裙刷三维模型

如图6,按照前面的设计目的,有4个部分:毛刷、减速器、摇臂组件、气缸元件。减速器的作用主要是平稳高效的将电机转向转为裙刷的工作转向,摇臂组件和气缸元件搭配使用,可以使摇臂带动裙刷的伸出和收缩,起到方便清洗的作用。

图6 裙刷三维模型

3 总结

裙刷、立刷、横刷是龙门式自动洗车机的重要组成部分,裙刷会征对性地洗刷车轮和车身下侧面这些污垢较重的部分,对整车清洗效果有明显影响。通过设计,配置的裙刷的洗车机采用前进行程洗刷、回退过程吹干的程序,即可达到满意的清洗效果,而没有配置裙刷的洗车机需要二次清洗或人工使用水枪辅助清洗。立刷主要是针对车门车窗部分进行清洗,导轨可以有效方便地随时地改变两个立刷之间的距离,对汽车车门的弧线可以有效贴合。而横刷是清洗车顶的有效部件,泡沫棉不仅可以贴合车顶,允许的变形程度也大,并且不会把雨刷卷入毛刷中。

参考文献:

[1]杨守立,杨祖荣译.汽车零件清洗工艺:第5版[M].北京:人民交通出版社,2012.

[2]王开春.工业清洗技术[J].工业清洗科技,2015(3):125-128.

[3]张伶艳,陆一平,李建平.小型汽车清洗设备的研制[J].机械设计与制造,2014(6):77-82.

[4]Wolf R K.Recent developments at the numerical simula⁃tion of landing gear dynamics [J] .CEAS Aeronaut,2011(1):55-68.

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