“三毛儿”创新记

○ 文／范 明

为解决现场生产难题，毛谦明穿梭在塔河油田井站之间。24年来，创新从未止步。

“不是在创新，就是在创新的路上”—这是被誉为油田创新“领头雁”的全国劳动模范、中国石化西北油田采油一厂采油管理一区运行中心主任毛谦明在油田干部职工心中的印象。20多年来，他戴着一副近视眼镜的单薄身影，多少次匆匆穿梭在塔里木盆地北缘西北油田井站之间的石子路上。

毛谦明是1973年出生的“油二代”，因排行老三姓毛，大家便昵称他“三毛儿”。1994年，毛谦明从技校毕业后分配到新疆轮台西北油田井下作业固井队，从此在被称为“死亡之海”的塔克拉玛干沙漠一干就是24年。24年来，毛谦明带领全国劳模创新工作室解决现场生产难题300多项，17项科技创新成果获国家专利。

2017年，围绕提质增效，继续推动本年度6项技改革新项目的研发实验进程，他带领全国劳模创新工作室立足现场、破解难题，6项技改革新项目得到推广应用，改善经营成果建议50余项，创效230多万元。

“不创新不行，创新慢了也不行”

一粒种子，只有在合适的土壤环境里才能生根发芽，茁壮成长。毛谦明就是一颗带着油味的种子。他的创新萌芽，是从“帆布管”里钻出来的。

固井队固井用的水泥罐是一个高近10米、直径3米的庞然大物，但它的“心脏”很脆弱，由几根气管线和气囊组成。由于使用时间过长，气囊的胶皮老化，产生裂缝，造成出气不均匀，导致水泥成块状进入搅拌系统。队上有四五个大罐因此停用，严重影响了作业施工。

不怕脏和累的“三毛儿”拿着手电筒，爬入罐内仔细观察其结构并研究原理后，和同事们决定用不同的胶皮代替，但都没有成功。经过反复筛选实验，毛谦明和同事们最终选择用透气性能适合的硬帆布替代胶皮。这一次，试验成功了，一个小小的改进解决了生产难题。

如果说最初的创新源于对解决现场生产难题的驱动，一次发生在工友身上的意外事故，则使毛谦明把创新当作使命和责任。

2006年的一个早上，毛谦明正在别的井干活儿。一辆车飞速驶来，停靠在他跟前。“赶紧走，低压测试那边出事了，赶快想办法。”他的一名工友说。毛谦明急忙上车来到现场，看到一名工友站在采油树上，一个手指被夹在抽油机悬挂器上，手指出的血顺着胳膊滴下来。事故原因是在安装测试施工图装置时，刹车打滑，将这名工友正在安装仪器的手压在了悬绳器与方卡子中间。一时间，大家都没有好的办法。由于地方狭小，通过盘皮带解脱没有成功。此时，这名工友已是脸色发白、满头是汗。毛谦明说，要赶紧要个吊车提光杆解救。然而，由于这个井的所在地比较偏远，一小时后吊车才赶到，把这名工友被挤压的手取出来……

这件事发生之后，毛谦明几天晚上睡不着觉。一种责任感促使他不再等、不能等，一种使命感促使他去解决这个现场难题。他和同事们经过潜心研究，发明了悬绳器拨叉和传感器装卸工具，用它们代替人去安装测试仪器，避免了发生伤人事故的可能性。

“不创新不行，创新慢了也不行。”习近平总书记在2016年全国科技创新大会上的讲话一语中的。

把生产难题打上创新烙印

有人在难题面前止步不前，而毛谦明却把难题打上了创新的烙印。

2001年5月，由于企业改制，毛谦明被分流转岗到西北油田采油一厂成为一名巡检工。这意味着“三毛儿”的工作技能要从头学起。当时，巡检工干的一项很重要而又繁重的工作是给采油树注脂。每天下班后，当毛谦明拖着疲惫的身体躺在床上，笨重的注脂枪就像一块石头压在他的心头。他开始琢磨怎么做一个既节省人力、速度又快的自动注脂设备。

一天，毛谦明在修车铺前看到了一个脚踩式的黄油枪。这个黄油枪燃起了他的革新苗头。他先把密封脂装入装黄油的圆筒里，现场试验却因为密封脂黏度太大且需要压力太高，显示出该设备的材质、工艺存在不足。看来，创新没有这么简单。这时，周围的同事劝他：“三毛儿，别折腾了，能人多了，能改进的都改进了。”同事们的话并没有让他放弃。接下来，毛谦明到库尔勒高压材料和设备厂，绘制草图让厂家加工。可是，加工出来的设备在试验时，一会儿是加装密封脂存在困难，一会儿是气瓶连接出现问题，接着又出现高压胶管接口与各类型注脂孔的连接等问题……这样，他来来回回试验了几十次，用了一年多时间不断改进，终于有一次在TK906井试验成功，效率比以前提高了6倍。

毛谦明的创新发明“螺旋混配取样器”在西北油田砂岩油藏井口得到推广安装。

自动注脂设备—“气动注脂泵”，减少了对油井生产的影响。毛谦明也凭着这项发明第一次获得了国家专利证书。之后，他的另一项创新—“不压井换光杆技术”和“不压井井口密封器”，更大程度地减少了对油井生产的影响，可提前3～4天恢复产量，同时减少施工费用。

“抽油机井42兆帕防喷器密封润滑装置”项目，是针对抽油机井口光杆密封器渗漏进行的一项改善方案。为开展这一创新项目，2017年年初，毛谦明和劳模创新工作室从采油管理一区前往30公里以外沙漠地带的西达利亚油区，与项目完成人马国红、党文涛等团队成员研讨，对该项目改造进行指导。毛谦明提出：“注脂孔要重新加工一下，位于原密封器与新密封器之间，通过定期加注润滑脂，提高盘根的密封性与使用寿命。”

西北油田采油一厂塔河九区由于多数井属高压、高含水、含硫和稠油性质，导致“黑井口”现象严重。为此，劳模创新工作室在该区的技师服务队成员以针对性制作新式盘根盒寻求难题的解决。“这个项目，毛劳模对我们帮助很大。当设计和加工进入困境时，他的建议就像一把钥匙，问题迎刃而解。”说起这只创新“领头雁”，毛谦明的徒弟党文涛叹服不已。在他的指导和帮助下，计划2017年10月完成的项目，5月中旬就收官了。

“我要带领大家，当好创新发明的模范。”毛谦明说。在他的带领下，劳模创新工作室累计带徒56人次，其中9人获得高级技师资格，26人获得技师资格。

现场应用是检验创新的证明

实践是检验真理的唯一标准，现场应用也是检验创新产品的最好证明。如何把创新产品转化为提高效率的生产力，是毛谦明多年来一直在思考和推进的目标。为此，毛谦明自我剖析，直面问题。他说：“有些项目发明出来了，实物有，专利证书也有，可是在现场应用不实用甚至被束之高阁，成了水中月、镜中花，中看不中用。”2014年，他给创新工作室立下一条规矩，申请成果前必须经过现场试用期，否则再花哨的项目也不能申报成果和专利。

正人先正己。毛谦明首先拿自己的创新成果“开刀”。他发现，自己为解决油井取样误差大的问题发明的“螺旋混配取样器”虽然早期大幅提高了原有样品化验的准确率，样子也好看，但经过现场应用一些不足凸显出来了。毛谦明重新对产品的内部结构进行研究，经过半年的改进和实验，最终取得了令人满意的效果。现在，在西北油田现场，“螺旋混配取样器”和“抽油机皮带轮防护罩”已成为抽油机井的标配。

2016年6月7日，随着一阵嗡嗡的电机旋转声，一股股积炭从一台加热炉的烟道中喷出。这台一个月已两次人工清理烟道积炭效果欠佳的加热炉，终于通过“机械手”攻克了积炭阻塞烟道的“肠梗阻”顽疾—这就是毛谦明最新发明的“加热炉烟道吹扫机”。这一项目不仅填补了没有积炭清除专用工具的空白，而且环保节能、适用性强，具有广阔的推广价值。通过在采油一厂TK251等十余口井试用，显示大幅度减轻了工人的劳动强度，烟道吹扫周期延长了2倍以上，每年可降本430万元。

据统计，毛谦明所带领的西北油田全国劳模创新工作室，先后解决现场生产难题300多项；创造技术改进与发明“气动注脂泵”、“螺旋混配取样器” 、“加热炉烟道吹扫机”等科技创新成果共计71项，其中17项获得国家专利，累计降本增效7000余万元，成为西北油田新时期创新驱动发展的一支领军力量。毛谦明也被评为全国劳动模范、中国石化技能大师、西北油田首席技师、西北油田全国示范性劳模创新工作室带头人。