胜利油田孤东采油厂采取多种措施实现节能降耗

近年来，胜利油田孤东采油厂积极实施低成本发展战略以应对低油价对生产经营的影响，在管理、技术、结构、合同能源管理等方面采取一系列措施，进一步完善能源管理体系，取得了良好的节能降耗减排效果。

2017年年初，采油厂提出了“节能、降耗、减排、增效”的工作目标，发挥节能投入技术改造优势，以取得最大产出投入比为目标，将能效倍增计划融入生产、计划、财务中，从科研立项、投资计划、预算安排、隐患治理、物资采购等方面，系统化考虑能耗、效率和效益。

围绕激励约束机制，改进节能监督考核。依据油田新制订的《胜利油田节能、质量考核指标及考核办法》，建立“采油厂节能降碳风险管控考核机制”，下发节能工作考核办法，落实节能指标“一票否决”制，将能效倍增项目等内容纳入考核指标。同时，实行季度排名，将压力逐级传递到基层班组。

针对重点领域提升整体能源利用效率。注汽、机采系统耗能是节能挖潜的重点领域，树立“以油藏为首，以联合站为中心，注采输一体化优化”的节能理念，申报了集油藏、工艺、地面设施、联合站等多方位于一体的节能科技立项。

大力实施合同能源管理。针对油田生产投资紧缩的实际情况，避免节能项目投资风险，积极引进节能项目合同能源管理模式，通过实施《同轴式双空心抽油杆循环替代电加热》和《机采拖动系统节能技术改造》等合同能源管理项目，有效引用外部资金、技术，拓宽融资渠道，降低投资和技术风险。

通过采取上述多种节能降耗技术与管理措施，采油厂节能降耗效果明显。据统计，在油田开采难度进一步加大的情况下，2017年全厂油气综合能耗14.84万tce，节约标煤1 672.11 t，油气当量综合能耗指标为92.44 kg ce/t。