从炉前工到“中国铸造大工匠”

口述_陈小林

记录_当代贵州全媒体记者 / 汪枭枭

27年坚守，他无怨无悔；27年不断磨练，他“百炼成钢”；27年辛勤耕耘，终成“中国铸造大工匠”。图为陈小林在中国铸造大工匠评选表彰活动现场。（贵州安吉航空精密铸造有限责任公司宣传部供图）

我叫陈小林，是贵州安吉航空精密铸造有限责任公司铸钛分厂铸钛班班长。我的父亲是上世纪来到贵州参加“三线建设”的第一代航空铸造人，我自小随父亲在工厂里长大，1990年从云马飞机制造厂职业高中毕业后，我怀着梦想和期待回到安吉精铸公司，成为第二代航空铸造人。

安吉精铸公司地处大山之中，却是中国乃至世界少有的大型航空精密铸造企业，很多人在这里用青春和汗水诠释着航空人“航空报国、强军富民”的梦想。

刚进工厂的时候，我深知自己经验不足，每天勤学苦练，逐渐对钛合金这种活泼金属产生了浓厚的兴趣。钛是稀有贵金属，而钛合金在熔融状态下很活跃，熔化过程中很难直接控制。铸钛炉是工厂的一级危险点，作为一级危险点的技术质量安全把关人，我深感责任重大。安全是企业生产的生命线，我常常告诫班组成员要从发生的“虚惊”事件中吸取经验。铸钛炉经不起意外，铸钛班的员工更经不起意外。让我感到欣慰的是，凭借多年的铸钛炉操作经验以及铸钛班成员的共同努力，我们创造了连续11年安全零事故的成绩。

2014年以前，铸钛炉坩埚每月需要更换一个，每年十多个坩埚使用量，公司须投入30余万元不断购买新坩埚。生产中，导致坩埚损坏的大都是电弧击穿漏水，而击穿漏水正是导致设备发生爆炸的重要因素。为此，我不断与外厂专家探讨，通过加装稳弧线圈和屏蔽罩，不断细化操作规程，采用阶梯式增加电流的方式保持电弧的稳定。通过一年多的改进和固化，这种操作方法已经普遍用于三台铸钛炉上，三台铸钛炉没有一台因为偏弧导致坩埚被击穿报废，为公司节约费用50余万元，同时也将铸钛炉的安全系数提高到了一个新的高度。

安全是企业生产发展的底线，但只有不断创新才能让企业发展突破上限。作为一个“航二代”，我的身体里流着“三线建设”的血液，安吉精铸公司就是我的家，我一直在不断摸索和尝试进行技术创新，先后为公司提出了12项合理化建议，使产品合格率大幅度提高。去年6月，我入选2017“兴业杯”中国首届铸造大工匠，作为唯一的中国军工企业员工，与全国其他4名铸造工人获得此荣誉，并入选中国铸造博物馆名人堂。2017年9月，我又被选为敬业奉献类“中国好人”。

这些荣誉对我而言都是沉甸甸的责任，但最让我感到自豪的是我们浇铸了不可计数的重点型号产品，让形态各异的铸件装进飞机、导弹上，腾飞云霄，蓝天中翱翔的战鹰也有我们的汗水。壮我国威军威，这是我航空人的梦想，今后我还需要更加地努力创新，为“航空报国、强军富民”尽自己的微薄之力。