基于综合计算工时工作制的企业年生产能力计算思路与方法

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一、背景与定义

中国制造的消费品物美价廉，在国内外市场广受消费者欢迎。很多国际知名零售商都将中国作为采购基地。采购之前，买家将对供应商进行评估，生产能力是关键的评价指标。生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产在既定的组织技术条件下所能生产的产品数量，或者能够处理的原料数量。它是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。

根据《中华人民共和国劳动法》第36条、第41条关于工作时间及加班时间的规定，结合《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》可知实行综合计算工时工作制的企业每位工人的年总工作时间为：2432小时。

本文将以综合计算工时工作制为基础讨论企业的年生产能力计算方法。

二、计算思路与方法

1.确定企业生产的产品范围：①单一产品、规格接近的产品；②产品的品类比较多。

2.确认企业的瓶颈工序，测算该工序的时间定额(本文中提到的时间定额都是针对瓶颈工序)。工序时间定额的测算方法：参考企业提供的数据及在现场观察以收集单位时间内的产量(如每小时/每分钟/每秒钟的产量)。工序时间定额，指的是该工序的总时间定额，计算方法如下：①该工序下每个人的时间定额×该工序下的总人数=该工序的总时间定额；或②该工序下每台机器的时间定额×该工序下的总机器台数=该工序的总时间定额。最后应将求出的该工序的总时间定额换算为以小时为单位的总时间定额。

3.单一产品、规格接近的产品的年产量如何测算？公式：2432小时×总时间定额=该产品的年产量。

4.企业如果有多道互不关联的、生产不同产品的产品线，可以用这个方法分别进行不同产品的年产量的测算。

5.如果企业涉及的产品品类比较多，如何折算为单一产品(代表性产品)，并计算该单一产品的总年产量？首先确认有代表性的产品的时间定额(To)及年产量；接着确认其他不同的产品i的时间定额Ti及i产品的年产量(这里年产量具体的计算方法见2.8.1)；[其他不同产品i的范围：①建议选择企业有代表性的(通过产量或营业额确认、或者是企业主推的产品)3～5种产品；或②通过归类合并的方法，将接近的产品归并为3～5类产品。简化品类的目的是便于测算的可操作性。]然后分别计算i产品的换算系数：Ki，公式：Ki=Ti÷To；最后求折算后的总产量：i产品的年产量÷Ki=i产品换算成代表性产品后的年产量；n∑ii产品换算成为代表性产品后的年产量+代表性产品的年产量=总年产量(i=1,…,n)。

6.如果企业生产几种不同的产品，需要共用某一条生产线，则该生产线为瓶颈工序，如该生产线是单一产品，或规格接近产品则使用2.3中的公式。

7.如果企业生产几种不同的产品，需要共用某一条生产线，则该生产线为瓶颈工序，如该生产线生产非单一产品，则使用2.5中的方法。

8.如果企业涉及的产品品类比较多，要分别测算不同产品的年产量，该如何计算？

(1)第一种情况是一年中生产了不同的产品，需要计算不同产品各自的年产量。最简单的方法是：企业过去一个自然年的订单数据×预计增长或者降低的订单或产量比例。(这里的年个人工作时间可能就不是以2432小时为基础的)。以2432小时为基础的计算方法是(该方法的优点是时间基础统一，可以作为产能比较的基础)：测算年分配给i产品的生产小时：①由企业提供；或②统计过去1个自然年的总工作时间(某全勤员工的年工时数×员工人数=1个自然年的总工作时间)；统计单个i产品生产时间(而非瓶颈工序生产时间)；过去12个月i产品的订单量×单个i产品生产时间=i产品的总生产时间；i产品的总生产时间÷过去1个自然年的总工作时间=年分配给i产品的生产小时比例；年分配给i产品的生产小时比例×(2432小时×员工人数)=年分配给i产品的生产小时；最后计算i产品的年产量：年分配给i产品的生产小时×i产品小时时间定额=i产品的年产量；约束条件：n∑i分配给i产品的生产小时≤(2432小时×员工人数)，(i=1,…,n)。

(2)如果要求的是假设企业一年的时间全部用来生产一种产品i，如何分别计算产品i的年产量？(以下所指的时间定额都是以小时为单位的总时间定额，同2.2)方法一：确认i产品的时间定额；分别计算全年2432小时都生产i产品的年产量：2432小时×i产品的小时时间定额=i产品的年产量。方法二：确认有代表性的产品的时间定额To，及该产品的年产量；分别确认其他产品i的时间定额Ti；分别计算i产品的换算系数：Ki=Ti÷To；分别计算全年2432小时都生产i产品的年产量：代表性产品的年产量×Ki=i产品的年产量。

(3)上面介绍的是年产量的测算方法，对应的月产量、季度产量等也可借鉴上面的方法进行测算。

三、结论

实际操作中，产能可以通过重新优化组织生产过程、增加人手和设备、外包等方法实现改变。生产运作管理的目标是围绕客户对于质量、成本、交期的要求，在既有能力下组织安排生产，以实现客户价值及企业经济效益最优化。所以产能的测算是一项专业性很强的工作，在有些企业，甚至需要成立生产计划科去执行这项工作。我们设计这个方法，首先考虑的是对供应商的企业生产能力评估的实际情况(零售商品品类繁多)及可操作性。这个方法，可操作性比较强，产能上留有余量，符合有关工作时间的法律要求，对于报告出品方来说风险较小。缺点是，产能计算是在静态下、假设条件下、约束条件下来预测的。总的来说，采购前对供应商的产能测算，目的是为报告的阅读者提供一种参考，更多的是参考作用。这不同于实际下单前或生产过程中的产能测算，因为在实际确认订单或安排生产时，有更确定的原料数量、人力数据、产能信息等，可以计算出更准确的数据。所以这个方法，是在现有条件下，比较可行的方法之一，但是还需要在进一步的实际操作中不断加深认识，以进一步完善。