纺织工程中工程技术的强化与趋势研究

2018-04-01陈新凯

山东纺织经济 2018年12期

陈新凯

（福建省金怡丰工贸有限公司，福建龙岩 366300）

纺织工程是伴随着人类文明的出现产生的工程学科，从它诞生起就和人们的日常生活产生了不可分割的关系。随着近代现代工业技术的不断发展，我国纺织行业的生产技术也在不断的突破，不断地发展进步。

1 发展纺织工程技术的必要性

首先从纺织的发展历史来看，纺织行业与其技术一直在人类社会发展中占据着主流的地位，纺织技术从农耕文明开始，直到现代工业的发展时期，在不同时期都受到了所在时期工业技术的推动，纺织技术的发展反过来又推动者生产力的变革进步，在不同的时期纺织行业都需要适合所在时期经济发展的生产技术，而在现代，工业技术快速发展，但是纺织工却仍然相对处于一个较为落后的情况，无法真正有效的推动纺织行业的进一步发展，所以现阶段急需要在纺织行业进行技术创新，推动纺织行业新技术的出现，以适应现代社会的发展需要。

现代工业化发展正在向着细化分工的方向发展，纺织行业也是如此，纺织行业每个生产阶段都逐渐细化，相对变得更加专业。亚麻的种植，纺纱，粗布的织造，以及印染，不同阶段都出现了相互分离的趋势。这些产业共同组成了一条完整的纺织产业链，为了应对这种发展趋势，纺织产业的相关企业需要调整自己的发展方向，适应产业发展现状，为了提高企业自身在市场中的竞争力，直接要求着企业提升自身在某一产业块的生产技术。

2 纺织工程技术综合发展趋势中的问题

第一是在引进外来的先进技术上面临的问题，相关企业或组织必须要明确自身对于引进技术所持有的原则，依赖技术的引进，或是对先进产品技术进行仿造绝对不是发展我国纺织工程技术的根本途径，是否能够正确把握技术引进的范围和力度，并借此推动自身工程技术创新发展，是企业面临的首要问题，这影响着我国纺织业的发展命脉。

我国国内纺织业现阶段所面对的形势是在全行业的经济转型的前提下，劳动力和劳动环境对行业发展的影响。因为人口老龄化的问题，并且纺织产业属于劳动力密集型产业，我国中西部的大规模开发使得中西部的劳动力输出缩减等一系列原因直接导致了纺织企业缺少足够的劳动力。于此同时，传统的纺织产业往往会造成严重的污染现象，在我国倡导节能减排的经济环境下，对纺织产业提出了新的更高的要求。

第三是纺织业自身所固有的一些问题，主要包括以下几个方面：先进生产技术的创新能力不足，在高端生产设备和生产技术上仍然与国际上的先进生产水平有着不小的差距；缺少足够出名足够多的自主品牌，缺少建立知名品牌的意识，难以通过品牌效应来提高纺织产品的产品附加值；由于生产成本的问题，在节能减排的经济新形势下，一些中小企业缺乏足够的资金来完成旧有设备的更新换代，一些先进技术无法或者很难实现广泛的普及；不同企业之间生产产品同质化的现象严重，由于纺织行业的生产分工步伐缓慢，广泛存在着多个企业生产同一类型，或相似类型的现象，这导致了资源浪费，产品堆积等问题，难以有效的根据不同区域对纺织业生产进行优化调整。

3 纺织工程技术的强化措施

3.1 加强纺织行业基础科学的研究

支持科研院所、高校等组织开展纺织基础科学研究，开展纤维材料纺纱功能的优化设计，以及纺织基础理论研究，加强高性能纤维、可再生纤维的科学研究。对梳理理论和纺纱织机在线监测与控制系统进行了理论研究。对生物酶和等离子体在印染领域中的应用进行了理论研究。对纺织机械的运动学和力学分析、机械振动分析和可靠性工程技术的研究以及流体力学、电学和光技术进行了研究。基础理论和其他基础理论在纺纱工业中的应用。通过跨学科理论研究，为纺织业科技创新提供了基础支撑。

3.2 提高相关企业组织创新能力

龙头企业加大研发投入力度，部分优秀纺织企业研发经费内部支出占企业主营收入的百分之四以上。支持重点企业在境外设立或收购研发机构。支持纺织企业参与国家科技项目和重大项目，加强国家和省级企业技术中心建设，促进行业先进技术的有效推广和应用。探索发展适合中小纺织企业提高自身创新能力的新模式和有效手段。鼓励纺织上下游不同产业之间加强合作，加强生产与学术研究的结合，加快先进技术转化为生产力的速度。

3.3 相关生物制剂的研发

纺织产业的生产密集度较高，一般都有着能耗高，污染性大，无用副产品多的问题。主要原因是在纺织过程中，大量的化学添加剂和落后的技术被添加到纺织工艺中。技术改造是剑麻纤维脱胶时使用生物降解酶，生物酶脱胶技术是一种新的绿色环保技术。在脱胶过程中，不仅可以减少污水的排放，而且还可以减轻噪声污染，因此开发了脱胶生物酶等生物制剂。中国纺织工业迈向绿色环保和低能耗尤为重要。

3.4 优化纤维纺纱技术

在纺织工程中，所在产业链的纺纱工序是影响纺纱成果优劣的直接影响因素，这决定了我国纺织工程的优劣。在改善和优化纺织工程技术的过程中，应在高效、低能、环保等方面发展。目前，中国亚麻纺织工业的现状主要是高能耗、高耗水量，许多相关设备不连贯。许多加工步骤需要手工插入，不仅提高了产品的成本，而且产品的质量也不能保证。因此，在纺纱工艺改革中，应特别注重效率和环保，在生产线中加入机械自动化生产的技术设备，以缩短纺纱流程的时间，以降低生产成本，提高经济效益，同时也能降低单位能耗。