煤矿开采技术与机电一体化应用

2018-04-01丁富斗杨玉伟陕西火石咀煤矿有限责任公司陕西咸阳713500

丝路艺术 2018年12期

丁富斗杨玉伟（陕西火石咀煤矿有限责任公司，陕西咸阳 713500）

当前煤矿机电一体化的应用非常广泛，该技术有效融合自动控制技术、计算机技术等，并在传统机械技术中渗入微电子技术。除此之外，煤矿机电一体化还涉及到电气工程、网络处理技术等多方面技术上的应用，以此保证煤矿开采的效率，进而给煤矿企业创造更大的经济效益。本文接下来将对煤矿开采技术与机电一体化的应用做出探讨，旨在促进我国煤矿企业进一步的发展。

一、煤矿开采技术与机电一体化应用的必要性

1.1 提升煤矿开采效率

传统煤矿开采方式效率不高，且还存在大量的危险因子。在机电一体化的应用下给煤矿开采带来了巨大的优势性。例如在井下开采时可以借助于自动化设备的功效，以此将井下的各类数据快速、准确的传递给工作人员，工作人员也可以根据收集到的信息数据对井下实际情况有更切确的了解，以此发现存在的不足之处在设备方面作出相应调整。在这个过程中工作人员只需要通过操纵软件即可，减少了下井的时间，提高的开采效率，也避免了大量危险因子的出现。

1.2 提升煤矿开采安全可靠性

煤矿企业在运作过程中每一次安全事故的发生都会给企业带来巨大的损失。传统设备安全性得不到保障，而在自动化监控系统的作用之下能够对危险快速发出的警报，进而在最短时间内将安全隐患进行排除，确保煤矿开采工作的安全可靠性。

二、煤矿开采机电一体化技术应用存在的问题

机电一体化的应用给煤矿开采工作带来了很大的便利，但目前还不够完善，仍旧存在一些问题亟待解决。

第一，机电设备本身存在安全隐患，包括维护工作不到位，没有根据国家相关标准及煤矿相关要求投入生产。此外，企业还应该采取一定措施对机电设备予以保护，但现状却显示少有企业做到这一点。

第二，机电设备配件的好坏也是煤矿开采工作得以正常进行的重要指标，但部分煤矿企业在此块的重视程度不够，导致机电设备难以稳定的运行，严重影响煤矿开采的效率。

第三，生产人员素质不足。机电设备得以发挥最大功效的前提是相关操作人员需对设备性能熟悉，并在使用操作上能够熟练，否则进行错误的操作工序很有可能损坏设备进而引发安全事故。不仅如此，部分煤矿企业没有安排专门的培训针对即将上岗人员，这是导致实际作业中违规操作的重要因素。

三、解决煤矿开采机电一体化应用问题的对策

3.1 建立并完善机电设备使用规章制度

为了避免机电设备使用过程中出现问题，需要建立并完善机电设备使用规章制度，并将管理体系流程化。首先，需要对企业现有人员进行专业化的培训，并建立考核机制，所有工作人员都需要有操作证才可对设备进行操作，从而有效的提高机电设备的安全性。除此之外，还需要对机电设备的日常使用情况和维修工作进行记录，加强对机电设备的规范化使用。

3.2 强化操作人员对设备的日常管理

在机电设备正常工作的时候，需要定期对其进行维护，并且严格根据设备的操作规定进行设备的启动和运行，避免设备即停，导致设备发生故障。如果在运行过程中发生故障，操作人员需要立即停止设备，并及时上报相关管理部门，第一时间对设备进行维修，避免发生重大的损失。

3.3 加强设备的日常维护力度

在设备正常使用的过程中需要定期对其进行维护和检修，并对设备的零配件进行检修，如出现质量问题，就需要进行替换，避免后期设备出现严重的故障。

四、煤矿开采机电一体化技术的应用及发展前景

4.1 煤矿开采机电一体化技术的应用

目前，煤矿开采技术与机电一体化的应用主要在下面几个方面：

第一，在矿井提升机中的应用，矿机提升机主要是对煤炭开设备、材料以及人员进行运输，对其控制系统进行改造可以有效的提高运输效率，并提高其安全性。融入机电一体化技术之后，能对矿机提升机进行远程监控。此外，在发生事故的时候能够自动触发保护程序，对事故的严重性进行有效的控制。

第二，在电牵引采煤机中的应用电牵引采煤机具有着高的可靠性和安全性，而且操作简单，有着自我保护功能，已经逐渐的取代了传统的液压牵引采煤机。随着机电一体化技术的应用，实现了对采煤机工作状态的实施监控，并完善了自动诊断功能，在发生故障的时候会及时发出警告。此外，工作人员可以通过运行参数来对实际的生产工作进行调整和控制。

第三，在矿井实时监控中的应用煤矿开采本身就是一项危险性很高的工作，采取有效的预防措施保证工作人员的生命安全刻不容缓。机电一体化技术的广泛应用，可以有效的实现对煤矿开采整个过程的监控和监测，并对整个矿井的实时状况进行监控，及时发现矿井中的安全隐患，进而保证井下作业的安全性。