探索住宅楼板裂缝产生原因及对策

出云莺

（中铁二十二局集团第三工程有限公司， 厦门 集美 361000）

1 工程概况

1.1 项目简介

项目位于海南省文昌市高隆湾（海边），住宅为混凝土框架结构，地上7层，无地下室，标准层高3.0m.

1.2 气象

海南文昌属于热带季风气候和热带海洋性气候,夏季平均气温 31℃，晴天时10：00～15：00的温度可达35℃，夜间平均温度23℃，遇到连续高温天气时10：00～15：00 的温度可达 40℃。

2 裂缝的调查

调查一：夏季昼夜温差在10℃以上且最低温度不低于23℃。施工时间一般选择在下午4点～6点之间进行。浇筑后3小时需进行洒水养护。施工现场一般半夜1点浇筑完，在12小时范围内洒水养护。可白天上午，相关班组为了抢工期、提前将成品钢筋或钢管转运至板面上，当处于高温暴晒天气下，在板面洒水后无积水时5分钟便可将混凝土表面转换成干燥状态，20分钟后裂缝由于受到温差影响开始扩展，导致混凝土温度变形。

调查二：浇筑过程中使用了塌落度过大的混凝土时，在振捣过后板底或者板顶就会出现泥浆过多现象，说明了水泥参量过多，水灰比超过设计要求，在无立即处理的情况下，由于水泥量过大楼板成型后在未铺设双层双向的区域就会导致混凝土收缩变形增大，而出现不规则裂缝。

调查三：板面浇筑完6小时候后。混凝土板面的强度值可达到1.2N／mm2（根据图二）或者承载达到3MPa。通过验算荷载均处于3MPa所能承载范围内，不会发生荷载变形，即不会产生裂缝。

调查四：14天后拆除板面模板发现铺设单层钢筋区域容易产生放射性裂缝，中间宽两头窄，向四周分散，且缝隙越来越细小，其余处均无裂缝产生。

通过调查统计大部门裂缝出现主要是由温度变形和收缩变形产生，具体的原因还需进一步分析。

3 裂缝原因分析

3.1 混凝土本身的性质存在缺陷

3.1.1 干燥收缩

水泥遇水后变成水泥硬化物，其绝对体积减小，每100g水泥水化后的化学缩减值为7-9mL，如果混凝土水泥用量为350kg/m3，则形成孔隙体积约25-30L/m3,这是混凝土抗压强度低和极限拉伸变形小的根本原因，混凝土的干缩值为0.04%～0.06%，而混凝土的极限拉伸值只有0.1%～0.2%，干缩值是极限拉伸值的3倍左右，如不及时洒水养护，倍数会持续增大，故易引起干缩裂缝。

3.1.2 温差收缩

水泥水化是个放热过程，其水化热为165～250J/g，随混凝土水泥用量提高其绝热强度可达50～80℃.晴天时，早上9点后的气温度可超过30℃，而板面暴晒时混凝土温度可达50℃以上，加上水化热反应持续放热还会促进板面混凝土上升。当碰到一边湿润一边干燥时，就容易因为温差超过10℃而产生裂缝，且会出现多条发展型的裂缝，温差越大裂缝也会越大且会向深处发生直到裂缝贯穿板面。

3.1.3 塑性收缩

混凝土初凝之前出现泌水和水分急剧蒸发，引起失水收缩，故称为塑性收缩，其收缩量可达1%左右。在混凝土表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，宽度可达1～2mm，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，粗细骨料含泥量大，振捣不良，环境温度高等都能导致混凝土塑性收缩而发生表面开裂现象。

3.2 施工工艺影响混凝土收缩和产生裂缝的主要因素

3.2.1 施工工艺方面

a 水灰比的变化对混凝土强度值的影响很大，水、水泥及外掺剂的计量偏差将直接影响混凝土强度，容易因塑性收缩而产生裂缝。

b 其次混凝土浇捣后养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

c 另外单层支座负筋下沉产生裂缝，在施工过程中由于施工工艺控制不当，致使支座处负筋下陷，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

3.2.2 施工管理方面

a 混凝土供应不及时，需临时留置施工缝，留置时间超过1小时后，新旧混凝土未及时结合而出现裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，必须在1小时内浇筑1米宽混凝土接茬，便于施工缝结合而不产生收缩变形缝，实际中，梁板混凝土振捣后会流淌5米～10米远斜坡搓，当1.5小时后在浇筑时，混凝土由于高温天气已经达到了凝期，当与新浇筑的混凝土结合时就会有裂缝。

b 在主梁与次梁交接处，高度不一，模板与浇筑的混凝土之间洒水就会出现低洼处一直有水侵泡。高处模板经过1个小时暴晒后呈现干燥状态。导致模板吸水呈现两种现象，一个在会泌水，一个会吸水。这样的现象就会引起混凝土的塑性收缩不一致产生裂缝。

4 建议

4.1 设计方面

降低结构约束，配筋按照细筋密布原则，在易产生裂缝的单层钢筋网片区域配置双层双向钢筋网构造，提高配筋率，如卧室、公共走廊区域等，能有效防止楼板中间单层配筋区域的裂缝。

4.2 材料选择方面

选择合适的骨料品种，尽量选择级配良好且粒径尽可能小的碎石杜绝大碎石，控制粗细骨料的含泥量，粗骨料含泥量不大于1%，细骨料采用中粗砂，杜绝细砂，含泥率不大于1.5%。

4.3 施工工艺和管理方面

a 严格控制现浇混凝土塌落度，发现塌落度太大则一起查看现在做的塌落度试验结果，如不符合则立即通知返厂杜绝使用。

b 监控搅拌站外加剂使用量。

c 设计合理的浇筑顺序和浇筑方法及施工缝，确保在1小时内新旧混凝土接茬。

d 混凝土浇筑后6小时派专人洒水养护，对电梯口、楼梯口等泄水口的地方增加挡水板做好蓄水措施，防止板面干燥，确保混凝土浇筑后12小时湿润。

e 控制模板支撑系统按照方案布置，确保稳定不变形。

f 提前在柱筋上做好标高线，配置好标尺，以及尼龙线，在浇筑混凝土时定人、定方法对板面厚度及振捣时间进行监控。

g 针对单层钢筋网片区域铺设跳板，可承载150斤重物。

5 结语

住宅板面裂缝在海南地区属于频繁发生的一般质量问题，如果不正确养护，将在有水的情况会通过缝隙渗透到下一层，发生滴水、泛碱等现象，严重污染墙体。施工过程的控制注定了施工裂缝发生的频率，如果养护及时就可将深处的裂缝控制成静止裂缝，且在凝固期内产生的裂缝进行愈合修复。本文对住宅板面裂缝的原因及对策进行了诸多探索，希望能为海南地区其它类似工程提供借鉴