现浇混凝土空心楼盖的施工工艺及质量控制要点分析

2018-03-31邹忠建

四川水泥 2018年10期

关键词：芯模楼盖现浇

邹忠建

（厦门市广厦工程建设有限公司，福建厦门 361000）

0 引言

在现浇混凝土空心楼盖施工工作中，应遵循工艺技术的应用原则，明确工程的施工建设特点，做好质量管理工作，创建现代化与科学化的管控体系，保证提升工程施工质量水平，充分发挥内部局部中空空心楼盖的施工技术优势，为其后续施工夯实基础。

1 现浇混凝土空心楼盖的优越性

（一）设计方面优越性

现浇混凝土空心楼盖技术在施工中的应用具有设计的优越性，有利于提升各方面工艺技术的应用水平，促进建筑工程施工建设工作的合理实施。例如：某工程在设计工作中，箱体结构规格为50cm×50cm，相互之间设计了15cm宽度的肋梁结构。此类设计方式可以减轻空心楼盖的自重，降低基础负荷，预防梁柱受到高荷载的影响出现质量问题，在一定程度上还能节省混凝土材料、模板材料与钢筋材料的使用量，降低施工成本。与传统的梁板结构设计方式相较，此类方法在应用中可完善设计性能，具有经济性优势。可见现浇混凝土空心楼盖设计具有一定的优越性，施工企业应予以重视，将其合理使用在工程设计中。

（二）施工方面优越性

通常情况下，在混凝土空心楼盖施工中，会采取台模技术进行内部芯模的处理，有利于提高工业化与标准化水平，在降低工作人员工作强度的情况下，缩短工程施工周期。同时，在使用芯模施工技术期间，加工制作的自重较高，使用强度很高，实际应用期间的韧性可以符合要求，还能够提升吸水性能，组装与安装工作便捷性高，方便开展运输活动。在一定程度上可以促进工期的缩短，降低施工成本，从源头提升企业经济效益。对于现浇混凝土空心楼盖而言，其中没有单个框架梁柱，因此可以节省施工费用，降低成本。同时，施工期间的芯模较强，可提升抗震性能，施工企业在其中添加高分子胶凝材料有利于提高工程的施工水平与强度，在模板之内的空腔结构中添加高强度材料，有利于提高工程施工水平，确保符合实际建设要求。如图1所示，为某工程施工中的现浇混凝土空心楼盖结构，在使用先进芯模技术完成施工工作之后，企业进行箱体外壁的检测，没有发现穿孔问题与裂缝问题，在抗压能力检测中，发现局部集中荷载抵抗能力较强，有利于延长工程的使用寿命。另外，企业还对结构的吸水率、箱体材料重量进行了检测，发现各项数据指标都可以满足国家建筑施工标准，可行性较高。

2 现浇混凝土空心楼盖的施工过程以及质量控制措施

在现浇混凝土空心楼盖施工期间，企业应制定完善的管理方案，通过施工管理方式与质量控制方式的支持，提升整体工程结构的施工质量，统一施工管理工作标准，提升工程建设水平，促进建筑工程企业的长远发展与稳定进步。具体措施为：

（一）模壳管具体安装与调整

在相同跨度板结构之内，需安装模壳管材料，然后开展抗浮锚固的处理工作。对于模壳管材料而言，并非实心的管道，虽然在使用期间的体积很大，但是重量很轻，可以转变传统现浇混凝土梁体施工方式，预防扰动方面的问题，因此，施工企业应重视模壳管道材料在其中的应用，结合浮力作用实现固定工作，然后综合考虑各类影响因素，实现设计验算工作目的，使用规格符合要求的镀锌铁丝材料，在媒介管道安装之前，都要设置两个锚固点，然后在管道前的四分之一位置开展锚固处理工作，在楼板底层的钢筋位置上，合理的设计锚固结构，保证排架水平管之后形成锚固效果。在实际工作中还需使用不同规格的混凝土垫块，形成模壳管道材料的保护层，然后使用镀锌铁丝进行锚固处理，以免受到扰动因素的影响出现上浮问题。且在开展模壳管道材料施工工作之前，还需结合工程项目的具体标准，针对管道材料进行调整，将肋结构宽度控制在合理范围之内，严格控制底部厚度偏差，使其在 10mm以内。另外在工程施工建设期间，还需进行模壳管材料的顺制度管理，使得偏差控制在 3.1%左右，长度小于 15mm，在管道材料与梁体结构边缘位置协调之前，企业应做好检查工作，及时发现封板的损坏问题，采取合理措施调整位置，使得位置在规定的范围之内。

（二）模板支设

为了提升空心楼盖结构表面平整度，企业在施工中应针对模板与支架结构承载力进行严格控制，保证刚度与稳定性符合要求，在形成整体结构的基础上，预防漏浆问题引发的梁体蜂窝麻面现象。在该工程施工中，主要使用的是密封胶带粘结材料，使得芯模结构可以与模板的接缝处相互黏贴。在传统施工工作中，模板接缝位置漏浆问题属于较为常见的工程病害，为了可以更好的预防此类问题，企业在施工中应协调芯模与接缝之间的关系，筛选最佳的模板铺设方式开展工作，形成现代化与科学化的管理机制。

（三）钢筋绑扎

在钢筋绑扎环节中，施工企业应结合现浇混凝土空心楼板的特殊性，制定完善的钢筋绑扎方案，结合梁板结构的标准，配置钢筋连接结构。在施工中不可以出现暗梁结构的断开问题，板面筋也不可以发生断裂现象，以免影响整体工程的施工质量与效果。一方面，在钢筋绑扎环节，施工企业应预防芯模的侧移问题，在量测设置预防侧移的设施，提升工程结构的施工水平。另一方面，在工程施工建设中，企业需要做好钢筋摆放的管理工作，避免钢筋在芯模结构中交错，形成主次的梁体结构，确保表面平整度，预防各类因素造成的影响。同时，在施工工作中还需开展钢筋接头位置的管理工作，编制板顶结构与其他结构接头协调方案，在相互支持的情况下，预防准确性与管理问题，形成工程施工模式。

（四）芯模的安装

芯模安装工程中，必须严格按照模壳设计图纸的布置要求，完成施工工作任务，不可以出现擅自修改的现象。如果在施工期间遇到预留孔洞，那么就要开展综合分析工作，减少受力主筋的切断数量，保证提升整体结构安全性与可靠性。在芯模安装环节中，还需提升结构顺直性，在安装之前需于芯模表面铺设模板，以供工作人员行走，要杜绝直接在芯模上面行走，以免影响施工质量。同时，在现浇混凝土环节中，企业应针对芯模受到混凝土冲击力的影响因素，计算上浮力数据信息，然后筛选最佳的预防方式规避上浮问题，形成系统化的工作模式。

（五）混凝土工程

在混凝土工程施工过程中，需保证质量达到设计要求，强度符合等级规范。在施工之前应开展钢筋结构、管线结构与芯模结构的检查工作，及时发现质量问题并使用正确的方式解决问题。一方面，在混凝土施工中，需保证振捣密实度符合要求，合理的使用振捣棒设备，在同一部位连续振捣时间控制在三分钟左右，以免重复振捣引发芯模损坏的问题。另一方面，在浇筑环节中需开展偏差的预防与管理工作，在发现偏差问题之后应按照建筑工程的施工标准与规范解决问题，以此形成现代化与系统化的工作模式，促进施工工作的良好实施[1]。