林泰阁CSD2500B沥青搅拌站常见问题及处理

赵承国

（中国水利水电第十一工程局有限公司海外事业部，河南郑州 455001）

1 电路部分

（1）DC 24 V电源。每个电柜都有一个直流电源80G1，输入AC 380 V，输出DC 24 V。此DC 24 V输入到80F1（24 V电源处理器），电源处理器有过载及保护功能，当80F1的4个按钮指示灯绿色时，输出正常，红色表示过载，需要检查外围电路，处理后按下指示灯红色按钮，指示灯变成绿色。

（2）IBIL24BK-T-U-PAC总线模块。IBIL24DO32（16）/HDPAC数字输出模块，DC 24 V输出，控制中间继电器，最终控制执行元件。IBIL24DI32（16）/HD-PAC数字输入模块，DC 24 V输入，主要是设备运行信号及故障信息。IBILAI8/SF-PAC模拟量输入模块，DC（0～10）V，（4～20）mA，（0～20）mA，主要是温度，压力，料位等模拟量信号输入，最终在电脑上显示。IBILAI2/SF-PAC模拟量输入模块，DC（0～10）V，料称专用，骨料，粉料，沥青秤信号输入。IBIL24AO4/8/U/BP-PAC 模拟量输出模块，DC（0～10）V，预级配控制柜，调节变频器频率，控制配料皮带的运行速度。

2 机械部分

（1）电机启动后自动停止。以启动搅拌电机为例，搅拌电机运行10 s左右自动停止，并报故障信息，此时出现故障的最大原因可能是360A1的DI1没有DC 24 V输入，一般是由于搅拌电机接触器200K5和200K6上常开（NO）辅助触点接触不良或损坏引起的（触点上的蓝色线），只要清洗或更换辅助触点即可解决问题。

如果按启动按钮无效，且电脑上搅拌电机对应图标红色闪动，则有可能是搅拌电机热继电器动作，造成360A1的DI17有DC 24 V输入，一般是由于100F1.1和100F5.1动作引起，需检查搅拌电机过载或者短路故障，确认无误后，将100F1.1或100F5.1复位就可以排除故障。其他含热保护继电器的电机故障信息与搅拌电机故障信息原因相同，处理方法相同

（2）搅拌缸门和搅拌缸放料门。搅拌缸门控制气缸有2个信号，关闭信号360A1模块的DI10有DC 24 V，打开信号360A1模块的DI11有DC 24 V。搅拌缸门关闭时，需要关闭信号，搅拌缸门打开时需要打开信号。若没有关闭信号，搅拌缸门处会出现向下的红色箭头，直到出现关闭信号，红色箭头才能取消。打开信号正常时，搅拌缸门处出现向下的绿色箭头，若没有则是红色的箭头。设备生产过程中，若没有关闭信号，则料秤里称量好的料及沥青不会注入搅拌缸，10 s后出现搅拌缸门没有关闭信号的故障信息。若打开信号，放料时间不计时，10 s后出现搅拌缸门没有打开的故障信息。无论出现打开或关闭的故障信息，都应到搅拌缸门处调整气缸接近开关，使其灯亮，或者更换新的接近开关。

（3）前置振动电机运行信号360A1的DI23。当有此信号时，后面的皮带（斜皮带2，平皮带）才可能启动运行，没有此信号，后面的皮带不启动。

3 秤料部分

（1）骨料秤门关闭信号。骨料秤有2个气缸接近开关，360A1的DI6和DI7，这2个接近开关都输出关闭信号，当其中一个没有关闭信号，电脑报骨料秤最小位置错误故障信息，骨料秤不称量热骨料，处理方法与搅拌缸门处的处理方法相同

（2）粉料秤门信号。粉料称需要2个关闭信号，360A1的DI8和DI9，若无此信号，电脑报粉料秤门最小位置错误故障信息，则回收粉称不称量，此时需要调整回收粉称下方的蝶阀凸轮，使此秤需要回收粉螺旋蝶阀关闭信号或者检查线路是否正常。

（3）料秤称重传感器。当料秤称量有误差或不显示或与电脑显示数字差别特别大时，需要重新校秤或检查称重传感器。检查称重传感器最简单的办法就是料校称重传感器只留一个，其他的拆掉，观察电脑显示是否正常，也可以用手下拉或用标准砝码校对，观察数据变化是否正常，然后逐个换成其他的称重传感器，发现不正常的，更换新的称重传感器

（4）沥青3通阀。此阀上方气缸有2个行程开关（内部接常开点），一个是沥青循环信号360A1的DI12，另一个是沥青计量信号360A1的DI13，2个DI点都是有DC 24 V。循环位置时，DI12点有DC 24 V，DI13点没有DC 24 V，反之DI12点没有DC 24 V。

沥青循环时需要沥青循环信号，若无此信号，在沥青秤图标上方出现向下闪动的红色箭头，需要检查循环位置行程开关或电缆线等。

沥青计量位置时，沥青秤开始称量，若有计量信号，则沥青秤图标上方出现向下的绿色箭头，此时沥青秤显示称量沥青的kg数，若无计量信号，则沥青秤图标上方出现向下闪动的红色箭头，需要检查计量位置行程开关或电缆线等。

4 滚筒部分

（1）滚筒启动。点击滚筒图标，315A1的DO3输出DC 24 V，使315K3得电，经中间继电器辅助触点转换，使210K1有AC 230 V而吸合，接触器辅助触点常开变成常闭，使滚筒软启动上的1和3直通，启动滚筒软启动。当滚筒正常运行之后，软启动上的23和24变成常闭，使360A1的DI4点有DC 24 V，完成滚筒启动。如果滚筒运行后没有反馈信号，则滚筒会运行10 s后停止，电脑显示滚筒运行故障，此时需要检查软启动23和24点是否正常。当滚筒电机的4个断路器111Q1，111Q3，111Q5，111Q7有一个断开时，电脑界面上会出现滚筒故障信息，且滚筒图标变成闪动的红色。

滚筒运行后，滚筒软启动23和24点吸合，给360A1模块一个运行信号，但滚筒还有一个运行监测信号360A1模块的DI7，如果没有这个运行监测信号，滚筒也会运行10 s左右自动停止，一般情况下不会报故障信息。

（2）运行传感器的调整方法。接好线之后，此传感器亮红灯，滚筒运行后，传感器感应到滚筒上的铁板后闪一下，此时调整传感器旋转钮，使指示灯变成常亮的黄色灯，就将滚筒运行信号传输到360A1的DI7点，使DI7灯亮。

（3）滚筒负压。滚筒负压是燃烧器燃油燃烧是否充分的条件，负压不好时，滚筒前后返灰，负压越低，燃油燃烧越不充分，返灰越严重，有可能影响光电眼的探光能力，严重的会造成光电眼探不到光，燃烧器熄火。一般情况下，滚筒负压控制在（30～80）Pa之间，实际生产时可根据现场燃烧器的燃烧情况稍微调整。

滚筒负压通过一根负压管连接到微压差处理器740A4，更换微压差处理器时，一定要注意调整新的微压差处理器挡位，否则滚筒负压可能不显示。档位见图纸滚筒负压部分。经过微压差处理器之后的信号以电流（0～20）mA，（4～20）mA 或（0～10）V 电压的方式输入到模块410A1的+U3或+I3上，使电脑显示滚筒负压。

（4）当滚筒正常启动运行反馈信号反馈到位后，滚筒斜皮带对应的输出点315A1的DO1输出DC 24 V，315K1得电，继而210K1得电，使斜皮带运行，即滚筒正常运行后，滚筒斜皮带自动启动。当滚筒停止运行后，斜皮带自动停止。此斜皮带运行的反馈信号不仅从接触器210K1的辅助触点反馈到360A1的DI1信号，另外还有一个皮带运转监测信号，模块360A1的DI26，此信号与滚筒运转监测信号一样。

5 回收部分

（1）回收粉蝶阀有2个信号，一个是关闭信号360A1的DI27，一个是打开信号DI28，当这2点有信号时，都会有DC 24 V。回收粉螺旋不运行时，回收粉蝶阀处于关闭状态，此时360A1的DI27点有DC 24 V，否则电脑报回收粉蝶阀最小位置故障信息，此时需要检查回收粉蝶阀的凸轮。回收粉秤开始称量时，首先控制回收粉蝶阀的动作，在气缸动作的同时，将其附带的常开触点变成闭合，360A1的DI28点有DC 24 V，回收粉秤图标上方出现向下的绿色箭头，然后回收粉螺旋和集粉螺旋开始动作，若没有蝶阀打开的信号，回收粉螺旋和集粉螺旋不动作，此时需要检查蝶阀触点。

（2）除尘器端的废气温度最好＞100℃，废气温度低，引风机风含有水汽，水汽依附在除尘布袋上，造成除尘布袋潮湿，引风机吸来的粉尘会部分粘附在除尘布袋上形成结块，粘附的粉尘越多，结块就越严重，除尘布袋的透风性越差。

（3）回收粉仓里的回收粉量越少，在保持滚筒一定负压的情况下，引风机的电流就越小，反之引风机电流就会越大。如果排粉不及时，粉量太多时，会造成滚筒负压偏低，燃烧器燃烧不充分，滚筒前后返灰，甚至燃烧器自动熄火。生产过程中可能会出现加大引风机风门时，引风机电流不增大反而减小，滚筒负压也没有增大，可能是回收粉太多引起，此时必须排放回收粉。