企业技术质量管理体系分工协作研究

李鹏　蔡明曌　黄小浪

【摘要】企业技术质量管理体系是企业生产管理的一项重要内容。企业在采用分工协作模式开展技术质量管理时，面临着过程管理任务繁杂、体系优化调整不易等弊端。笔者建议，推行一体化管理，优化管理体系运行效益。

【关键词】技术质量管理体系；分工协作

在市场经济蓬勃发展的大背景下，技术质量管理成为企业越来越重视的工作，质量管理科学也得到长足的发展和创新。新的质量理论、质量理念和质量方法层出不穷。笔者拟论述企业在采用分工协作模式开展技术质量管理时，应采取的基本实施步骤及其劣势，进而探讨基于分工协作模式下完善企业技术质量管理体系的对策。

一、企业技术质量管理与技术质量管理体系

技术质量管理是企业生产管理的一项重要内容，是指以确保产品的质量为目的，以生产技术过程为关注对象的管理手段和方法。

技术质量管理体系是指着眼于产品从设计、生产到检验出厂全过程，对产品的全生产周期进行系统管理，并采用测量、分析、改进和控制等全套管理方法和手段，开展全流程化、系统化的技术质量管理活动。设计构建或参考相关组织设计公布的完备的技术质量管理体系来开展企业生产管理，在现代企业管理中极端重要，体现在如下。

第一，强化品质管理，提高企业效益。技术质量管理体系是经过实践验证的系统化、科学化、制度化的技术质量管理手段方法，能够有效提升工作效率和产品合格率，帮助企业提升经济效益和社会效益。第二，增强市场信心，利于开拓市场。企业建立有完备的技术质量管理体系，或获得相关国际组织颁发的认证证书，能够增强市场合作方对该企业产品质量的信心。特别是在国际贸易中，经常把是否通过相关管理体系认证作为贸易技术壁垒之一。第三，有效减少安全事故，避免产品责任。采用技术质量管理体系后，有助于企业安全生产工作，减少乃至杜绝生产过程中因不按规章操作而导致的安全事故。同时，根据各国产品责任法，提供相关质量认证证书，能够让企业在国际贸易争端产品责任划分时处于更加有利的地位。

二、企业技术质量管理体系分工协作的基本步骤

第一，建立共同目标。建立共同的企业技术质量管理目标是构建管理体系的基础步骤。企业在建构体系之初，应明确质量管理的标准，即企业追求达到何种标准的技术质量。这决定了后续各环节的质量风险赋：应建立质量管理的文化，引导企业员工认识到质量管理的重要性，在企业内部广泛开展质量管理能力培训，帮助员工提升质量管理能力。设计质量管理的奖惩目标，明确对企业达到质量管理目标的部门和个人如何奖励，对质量管理效益较差的部门和个人如何惩罚，以调动和提升相关协作体参与质量管理的积极性。

第二，进行科学分解。对产品技术质量管理各环节进行科学分解是构建管理体系的关键步骤。企业在开展分解时，一是要基于产品的全生命链来分解，要实现从产品设计、产品原材料采购、产品生产加工、出厂检验全过程的质量监控：二是要明确质量控制的关键环节、关键风险点和责任人，加强质量管理的重点风险点排查，督促相关关键环节和关键个人提升质量控制的意识与能力。三是建立各协作体之间的沟通协作网络，便于质量控制体系的各分工协作方在工作过程中能够便捷沟通、有效协作。

第三，有效检查考核。对产品技术质量管理全链条保持持续监控检查是实现管理目标的重点步骤。企业在具体实践中，一是要成立专门部门，对各协作体的技术质量控制情况定期、不定期地开展检查，确保实时掌握各协作体的工作状态、工作成效，坚持在监督下开展工作。二是要妥善运用检查结果。运用好检查结果和管理制度，根据质量管理效益高地对协作体进行相应奖惩调整。

第四，持续改进提升。技术质量管理是一个动态的管理活动。随着企业生产工艺的改进、新产品的开发，市场需求、客户需求的变化，均可能需要对技术质量管理体系进行优化调整。企业应根据相应因素变化和企业现有体系运行情况，及时对体系进行调整优化提升。

三、企业技术质量管理体系分工协作的劣势

第一，过程管理任务艰巨，出错风险乘数级增长。“过程”是将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。在企业建立起分工协作的技术质量管理体系后，企业必须重视过程管理。企业产品生产作为一个串联的过程链，任何一个环节发生质量问题，都将对最终产品质量产生影响。假设每个过程的不合格率为Pi，则合格率Ri为1-Pi，N个过程总的合格率R_S=R₁R₂R₃…Rn。最终产品的合格率是全部环节合格率的乘数级求积。

第二，人员培训任务艰巨。在企业中，任何管理活动都依靠人去执行、推动。在分工协作的过程中，企业技术质量管理体系的过程识别、过程确认、过程设计、过程监控全环节均需要人员参与。这其中，必须加强技术质量管理人员培训，在企业内部培训一大批具备企业质量管理意识、掌握技术质量管理要点、拥有质量管理能力的专门工作人员，从过程识别、过程确认、体系设计、过程监控全环节落实技术质量管理体系要求。

第三，体系優化调整不易。体系化管理有助于提升工作系统性，但同时也导致工作结构更固化。特别是在分工协作的体系中，体系中的各部分分工高度明确、职责高度细分，在后期能够弹性调整的空间不大。

四、优化技术质量管理体系分工协作的对策：一体化管理

一体化是指将管理体系、管理要素有机整合，在统一的管理架构下运作的管理模式。为克服分工协作对质量管理体系所带来的弊端，优化企业技术质量管理体系运行效益，应推行一体化管理。

第一，推进流程线性化，以期实现可追溯。分工协作容易导致的一个弊端是管理工作分散成点，无法有效接续成线。推进流程线性化，是指在明晰分工、明确责任的基础上，明确交接，明确各流程环节的接续点，实现接点成线。这样，在生产管理全过程高度线性化，一旦发生质量事故或问题，可寻根溯源，实现有效追溯。

第二，推进分工互作化，以期做到可发现。分工协作的另一个弊端是可能各自为政，只扫门前雪。应推进分工互作化，搭建不同主体之间的协作、共作、互作平台。具体可通过工作AB角、互为监理等形式来做到。如开展工作AB角，同一部门（个人）在某部分分工中担任A角，在另一部分担任B角，既能互相熟悉工作，还有助于工作丰富化。

第三，推进管理信息化，以期减少失误率。可通过增加监控点、生产自动化等信息化手段，提升企业技术质量管理体系信息化水平、自动化程度，减少和避免人工沟通所带来的失误。