浅谈冲孔灌注桩在高层建筑物施工中的质量控制

2018-03-28邹长勇

四川水泥 2018年6期

关键词：冲孔护筒灌注桩

邹长勇

(福建金鼎建筑发展有限公司，福建三明 365000)

0 导言

在高层建筑施工时，首先应当打好基础。冲孔灌注桩技术是众多灌注桩的一种施工工艺，可以说，冲孔灌注桩的施工质量，影响着整个高层建筑的质量安全，因此，深入研究冲孔灌注桩技术，以及其具体的施工过程对于建筑质量安全具有重要意义。

1 冲孔灌注桩技术的基本原理及特点

1.1 冲孔灌注桩技术的施工原理

冲孔灌注桩技术是通过桩机将巨大的冲锤拉高到所需要的高度，然后利用冲锤本身的重量进行自由落体运动，在冲锤的运动过程中会造成巨大的重力势能，最终击打到岩层和土石上，使之破碎最终形成孔的目的。而被冲撞破碎的土石，将会被压力挤入到孔层并且溢出泥浆被排出。

1.2 冲孔灌注桩技术的特点

通过冲孔灌注桩技术制作灌注桩的过程中，所产生的施工噪音较小；并且能够制造出尺寸较大的灌注桩；适用于各种施工现场，应用领域广泛；并且使用冲孔灌注桩技术所花费的物力以及财力相对而言较低，而施工效果却良好；在施工过程中操作简单，易于掌握。

2 冲孔灌注桩技术的施工过程

2.1 工程概况

本工程为古田县城西片区改造安置项目，总建筑面积为 35269平方米，地下一层，地上1#、2#主楼建筑层数为三十三层；1#建筑高度为99.0米，2#建筑高度为99.7米；其中一至三层为裙楼，四层以上为住宅楼。

本工程基础为冲孔灌注桩，场地内分布的岩土体类型从上到下分别为：①素填土、②耕植土、③泥质卵石、④粉质粘土⑤碎斑熔岩残积粘性土、⑥全风化碎斑熔岩、⑦砂土状强风化碎斑熔岩、⑧碎块状强风化碎斑熔岩、⑨中风化强风化碎斑熔岩，持力层为中风化强风化碎斑熔岩。桩径为900mm、1100mm，桩长约15～34m，施工时以进入持力层深度控制。

2.2 施工准备

2.2.1 前期放线测量

根据专业人员所设计的坐标点，科学的布置测量控制网。先在平面土地上进行仔细的放线并且定下位置，通过设计图纸来判断出灌注桩的具体设置点，然后在定点处用白灰做好标记，并且插入一根木桩，使定点位置更加明显易见。由于灌注桩的位置不容有错，因此在进行测量放线时，应该格外注意核对灌注桩的位置是否在制定位置，防止错误。

2.2.2 做好桩机准备

桩机在投入施工前，工作人员应当对桩机进行全面的检查，查看桩机的各项指标是否正确，桩机设置位置是否合适，以及桩机台的工作水平度，是否足够稳固，能够保证桩机的平稳工作。在桩机组装完成后，还应当使用专业工具对桩机的水平度以及摆放位置是否符合施工的要求。防止桩机准备工作出现问题，从而影响建筑施工的进程。

2.2.3 制作泥浆

施工过程中的泥浆是起到润滑剂的作用，并且能够通过泥浆把破碎的岩石和碎渣排挤出来。泥浆的制作可以使用塑性大于17的黏土来制作。因为泥浆制作过程的材料比例搭配是保证施工质量的重要因素，所以在制作泥浆的过程要严格把控泥浆质量。

2.2.4 制作护筒，进行预埋

制作护筒的材料需要使用4-8mm厚度厚度的钢板，长约1.5米，护筒的内径需要根据钻头的直径来进行制作，比钻头直径大 200mm。在护筒的顶端预留两处溢流孔。护筒预埋位置需要专业人员进行科学设计，从而将护筒能够正确的埋入制定地点，需要注意的是在护筒掩埋的时候，深度要超过一米，并且距离灌注桩中心线的偏差应该小于50mm。施工过程中，时刻注意护筒掩埋位置是否发生偏离，从而进行及时的调整。

2.3 施工过程

2.3.1 前期冲孔与清空

在前期冲孔时应当将冲锤的高度降低，多次反复进行冲孔，在冲孔的时候需要同时加入沙砾，碎石子等材料，使得所冲击而成的孔更加的紧实安全。在开孔的时候，之前往里加入的片石等会使孔壁紧实，当深度超过 6米以后，就可以开始孔内清渣了，掏渣工作应当配合好，有序进行。

2.3.2 制作钢筋笼并安装

钢筋笼需要使用达标的热轧钢筋进行制作，所制作的钢筋笼的直径以及长度都需要满足设计要求。长度应保持在五米到十米之间，并且钢筋笼的外侧需要进行加固。在钢筋笼的安装时，钢筋笼需要逐节吊起。在钢筋笼进行焊接时，需要采用立体焊接的方式。另外，钢筋笼放入孔的过程应连续进行。

2.3.3 放入混凝土导管并再次清孔

混凝土导管使用3-5mm厚度钢管制成，直径通常在250-300mm左右，长度大约是3m，并且适当的搭配两段1.5m的导管。导管的密封性需要进行检验，可以通过入水的方式进行检查。导管入孔时应当注意和底部保持0.25-0.4m的安全距离。每段混凝土导管的内径都需保持相同，误差仅限于两毫米，导管放入应当垂直入孔。最后利用土导管再次对孔內进行清理，沉渣厚度应控制在50mm以内。清洗结束后应该检查是否符合标准要求，并且在此后的半小时內进行混凝土灌注工作。

2.4 进行混凝土浇筑

混凝土的浇筑，需要保证混凝土是符合设计要求进行制作的，另外混凝土的凝固时间灌注工作应全部完成。在浇筑时，计算好混凝土初灌量，保证导管埋深不小于1m,后续浇筑导管埋深约4-6m。拆管时间应当尽量缩短，导管在混凝土中的埋置深度应做到心中有数，严禁将导管拔出混凝土面，造成断桩。根据单桩理论混凝土浇筑量及充盈系数，浇筑接近桩顶时，应控制混凝土量，保证超灌高度，从而使灌注混凝土的质量得到进一步提高。

3 冲孔灌注桩的质量控制要点

3.1 灌注桩位置的有效控制

根据建筑施工的有关规定，灌注桩的中心轴线的误差，双排灌注桩不能超过100mm，单排则应该在50mm以内。在施工过程中，要确保测量放线的准确程度。另外桩机在进行工作前，必须保证桩机的稳固性和安全性，做好固定工作。而护筒入孔为防止偏差，制作护筒时一定要精细，安装也要注意谨慎。

3.2 谨慎冲孔过程的细节部分

在进行冲孔工作前，应检查钢丝绳的质量是否牢固，若发现冲孔的钢丝绳强度不达标，出现断丝、断股等现象，应当及时更换，避免事故的发生；钢丝绳绳卡应按绳径要求配置，螺栓拧紧，以免发生掉锤事故。在进行施工时，要保证冲孔锤头的稳定，否则锤头乱晃入孔时容易导致冲孔的不圆，孔径也会发生改变，从而使冲孔不符合要求，只能重新冲孔。冲孔时要注意放入片石等东西，减少杂物黏住锤头的现象发生。