对清水混凝土的生产与质量控制分析

张鲁宁 江海华

（1济南方圣混凝土有限公司， 山东 济南 250002；2山东水泥厂有限公司， 山东 济南 250116）

0 引言

我国的清水混凝土在20世纪90年代后期发展迅速，开始大面积推广使用，因其不需要装饰，一次成型的特点，在工业和民用建筑中也得到了广泛应用。混凝土在实际生产过程中，设计参数的细微变化都将对最终的质量产生影响，因此，需要对各个环节进行细致规划，使混凝土达到理想的清水效果。

1 原材料质量控制

原材料是混凝土质量的基础保障，参照混凝土施工的外观与性能，针对原材料做出相应的要求：从水泥角度，应使用同一批次的水泥进行生产，确保水泥的品种和强度，最大程度减少色差的出现，使用时注意控制温度保持在60℃以内，以此来减少混凝土中的气泡。从外加剂角度，选择高性能外加剂，做好与胶材的融合试验，各项指标应达到相关标准，在混凝土硬化后，表面不应出现返霜和返潮的现象，聚羧酸系减水剂与水泥的适应能力决定着混凝土的性能，因此要做好季节变化的调整，确保清水混凝土的施工质量。从砂石角度，砂的细度模数应控制在2.6-3.0之间，石的粒径应控制在5-31.5mm之间，确保两者的性能符合国家标准，砂石中的含泥量对混凝土的质量影响较大，可以选用最新的漂浮法对含泥量进行检测，以确保混凝土达到相关指标，使工程施工能够顺利进行。从掺合料角度，粉煤灰对混凝土的含气量会产生影响，粉煤灰的烧失量、细度、需水量比的波动幅度大，使配合比需要不断调整才能满足混凝土的质量要求，矿粉相对于粉煤灰性能更加稳定，对混凝土的质量影响不大[1]。

清水混凝土的配合比需要根据设计方案，结合施工要求，进行有针对性的试拌测试，在多次试验的基础上，使清水混凝土符合工作性能、外观要求、耐久性等指标，最终确定施工配合比，基于具体施工环境的特殊情况，可适当的进行调整。

2 生产过程控制

2.1 生产工艺控制

在清水混凝土生产过程中，必须保证按设计配合比进行投料，既要保证原材料的供应，又要保障混凝土质量，加强对原材料的抽样检查，结合实际情况调整用量。搅拌机在投放原材料之前，要注意清洗内壁，防止清水混凝土出现质量问题。在搅拌过程中，要掌握好准确的时间，通常比普通混凝土多搅拌 20-30s，以确保原材料混合均匀。根据不同的搅拌机器，控制好每次的搅拌量，实际操作中，以不大于搅拌容量的80%，不少于搅拌容量的20%为标准。季节更是生产过程中必需要考虑的因素，夏季要做好水温的控制工作，降低出机口的温度，确保材料能够发挥效能，冬季外加剂容易受冻，影响混凝土质量，需确保搅拌站的整体温度符合混凝土生产标准，适当利用锅炉对水温进行调整。

2.2 运输过程控制

运输过程对清水混凝土的质量也存在着影响，运输车在完成运输后，都要及时的进行清理，将桶内的积水排空后，再进行混凝土的运输。在运输途中，要保持混凝土罐的缓慢转动，避免出现混凝土离析、分层的现象，根据工程施工连续浇筑的清水混凝土用量，适时调整车辆数量，确保用量满足施工需求，防止施工现场大面积坍落造成的损失，在施工现场，搅拌车要卸料干净，使配合比与出厂状态相符。无论是夏季，还是冬季，都应对罐车进行包裹，一方面是降低表面温度，减少对混凝土质量造成的影响；另一方面是减少热量损失，防止混凝土出现冻结、离析，进而造成工程塌落度的波动。

3 施工工艺控制

在施工之前，要对车辆运输来的清水混凝土进行检测，在符合标准的情况下进行工程施工，对不符合标准的混凝土，不得擅自添加材料，无法进行均匀混合的混凝土应用在工程中，会对建筑的外观造成不可估量的严重后果：

3.1 前期施工控制

为确保混凝土在浇筑后能够密实，施工过程中通常会采用振捣的工艺，不同结构运用的方法各有不同，但对于特殊的清水混凝土而言，更需要采用振捣技术，使质量得到更好的保障。通常在立面浇筑过程中，按照设计的施工方法就可以实现清水混凝土的密实要求，振捣过程中能够有效地排出混凝土中的气泡，确保建筑的稳定性。落差较大的结构，在施工时，应使用清水混凝土专用的防离散串筒，以确保浇筑过程中不会出现离散现象，增强工程的耐久性和美观程度。在遇到内倾面浇筑时，要特别注重每层混凝土的浇筑厚度，使振捣过程中气泡能够自然排出，否则振捣时间的延长会使清水混凝土出现分层、离析的问题，但也不能将浇筑厚度设计的过薄，造成工期的延长，导致施工成本的增加。针对这种情况，可以在施工前进行振捣试验，模拟实际施工环境，确定出最佳的施工方案[2]。

清水混凝土受季节因素影响较大，需要针对不同的季节条件，采取必要的措施确保施工的正常进行。在夏季，高温多雨的气候特征，对清水混凝土的性能产生了严重的影响，应尽量避免阳光对混凝土的直射，既防止水分的蒸发，影响混凝土质量，又可以适当降低入模的温度，提高施工的质量；要根据施工地区的天气情况，及时采取防雨措施，在降雨量剧增时，应停止施工。反之，在低温降雪时，要合理安排浇筑时间，在夜间浇筑时，要在施工地区搭建保温棚，内部适当安装加热设备，确保清水混凝土不受温度影响，在浇筑工作完成后，应对结构进行盖膜处理，防止混凝土出现冻结现象，寒冷地区施工时，要注意降雪天气对施工质量的影响，做好预防工作，积极采取有效的应对措施。

3.2 后期工艺控制

在施工结束后，施工单位需要设计出具体的养护方案，在清水混凝土硬化过程中，注意对外部环境的检测，采取一定的措施使环境更符合强度增长条件，带模养护时间原则上不少于三天，过早拆除会使表面出现裂纹，既影响美观，又影响耐久性，使混凝土的质量受到影响。在模板拆除后，要立刻进行覆膜养护，使清水混凝土能够更好地进行水化，内部温度缓慢降低。但由于相关规定严格要求了各项数据，因此，需要根据实际采集的各部分温度数据，准确推断出拆模时间。

对成品的缺陷进行修复，也是后期工艺必不可缺的一部分，细微层面的缺陷更是不可忽视，修整时应采用与工程相同的混凝土，根据缺陷程度选择适合的修整工艺，及时涂刷保护漆，使修补部位的清水混凝土黏合更加牢固，保证工程的长期耐用性。

结论：总而言之，清水混凝土结构是一个复杂的工程，需要协调各方生产人员，制定出详细的控制措施，安排专人进行内容实施，从原材料、生产工艺到施工过程都需要进行不断总结，从而形成一套更加完善的控制体系，确保清水混凝土的质量，为今后工程的更好发展奠定基础。

[1]江宏伟，万维福.清水混凝土生产与质量控制[J].混凝土世界,2017,（09）:98-101.

[2]于泽东,王龙，彭奚林.清水混凝土质量控制措施及其应用[J].四川建材,2017,43（06）:16-17.