冲孔桩施工中常见问题与解决对策

2018-03-28罗兴荣

四川水泥 2018年6期

罗兴荣

（福建联泰建设工程有限公司，福建龙岩 364000）

0 前言

冲孔桩施工，即为一种灌注桩方式的施工方式和方法，被广泛的应用在了地基基础的施工过程当中，在结构方面比较简单，实现了操作简便的有点。除此之外，在成孔的效果方面也是比较稳定的，在施工现场的因素限制方面也相对较少，因此在设计方面可以实现灵活的应用和适应，并且对于相邻建筑物的周围都不会产生相当大的影响。但是利用此种方式进行施工的过程当中，其成孔的工艺是相对复杂的，因此容易导致质量事故的发生，因此需要对其进行质量控制，采取有效的解决措施进行解决。

1 冲孔桩施工中常见问题

在冲孔桩施工的过程当中，由于各种因素的影响，经常会出现各种各样的问题，在这些问题当中，集中体现了几个方面当中，比较典型的为桩孔偏位、漏浆、卡锤、吸锤、掉锤、埋锤、断齿、坍孔、斜孔、桩径回缩等，并且在桩底部分很容易出现沉渣太厚的现象，因此在持力层方面不能达到设计所需要的要求。对于钢筋笼方面也会出现上浮等多种现象，对于工程质量造成了严重的威胁。因此需要从各方面的角度来进行分析，最终根据实际情况来提出相对应的解决措施。

2 工程概述

在本文当中，主要以某城市当中的某个热力电厂主厂房来作为主要的研究对象，其中项目建筑高度 53.3m，总占地面积9.4万m2，总建筑面积4.8万m2。该场地已填土并经软基加固处理，地势较为平坦，场地绝对标高 7.80m。在该地区当中的地下水是相对丰富的，主要为潜水和第四系孔隙水，地下水位埋深 0～1.1m，动态变化范围处于0.5～2.0m的范围内。

经过对该地区的地质勘查，可以发现在该工程当中，主要可以分为集中不同的地质，其中分别是回填土或耕土层、淤泥质土层、淤泥质粉砂层、粉质粘土、卵石层、全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层以及微风化岩层。

在对该工程进行施工的过程当中，利用冲孔灌注的方式来进行施工，其中总桩数 564 根，桩径分为 800、1000、1300mm三种，桩端持力层为中风化岩或微风化岩，嵌岩深度为 1D（桩径），设计桩长32～47m，桩身采用C35 水下混凝土。在具体的施工当中，采用25 台 CK-1500冲孔桩机来进行施工，从而确保孔底成渣的厚度可以满足设计的实际需求。

3 施工当中出现的问题与解决对策

在具体的施工过程当中，在各方面因素的影响下，对于其中出现的问题需要进行详细的分析，并且提出针对性的解决措施：

首先在斜孔方面，由于锤体的偏心、掉齿；泥浆浓度太大等因素的影响，在岩石坡面的坡度方面会造成相对较大的影响，对于桩位当中的下土层也会造成一定程度的影响，最终造成了坡度硬度不均匀的现象。在出现此种情况的时候，需要利用合格并且状态良好的桩锤在桩机平衡的状态下对其作出及时的处理。一般在正常的情况下，每进尺都在大约5m的时候需要进行桩孔垂直度的测定，从而避免异常情况的出现。在开工之前，需要对该地区的地质情况作出充分的了解，从而制定出科学的施工方案。如果在施工的过程当中发现了斜孔现象，需要利用反复的轻放来使得锤体本身可以逐渐的适应孔位发生偏移的现象。

其次，在卡锤现象发生的时候，主要是由于桩锤不圆或者偏心造成的，如果锤体呈现蒜头形状的话，桩孔则会形成梅花块儿状态。在发生此种现象的时候，可以对钢护筒内部的偏差范围作出适当的控制，一般情况下都需要保持在5mm的范围之内，对于钻头的直径也需要进行控制，一般来说比护筒内径减少的范围在10到 40cm即可满足要求。根据实际情况来对钻头的位置进行调整，在钻头打到溶洞顶板的情况下，需要最大限度的避免击穿顶板的现象，从而造成了钻头的卡。如果钻头在施工的时候，进入了岩层，则需要根据实际情况作出相对应的预防措施。

另外，发生掉锤现象的时候，主要是由于在卡锤或者吸锤的时候对钢丝绳进行强硬抽拔而造成，钢丝绳在磨损的情况下会发生断裂的现象，因此在进行施工的时候很容易发生钢丝绳断裂的现象。在发生此种现象的时候，需要最大限度的实现钻头龙门与钻体区段间呈现出圆弧过渡的状态，保证薄弱断面的现象发生而造成集中断裂的现象。在进行钻孔的过程当中，需要经常检查各种设备的磨损程度，比如钻具、钢丝绳、钻头直径等，如发现超限应及时更换。在施工的时候是不可以打空锤的。

同时，在钢钢筋笼的安装方面也会出现标高不正确、掉笼、笼体上浮或倾斜、偏心，桩身露筋等。在出现此种情况的原因当中，主要是由于对钢筋笼的固定不是很牢固，在混凝土的配合比方面没有达到设计的要求，或者其中的塌落度比较小，因此造成了钢筋笼的顶上现象。在灌注混凝土的时间方面也相对较长，最终使得其顶面形成了硬盖现象。对于提升混凝土的导管的时候会造成钢筋笼的拉挂现象，最终造成桩孔比较大的现象。为了预防此种现象的发生，需要利用合理的措施来固定钢筋笼，在制作保护层混凝土垫块的时候，可以采取直径相对较小的钢筋来进行插入，并且进行牢固固定。在混凝土的配合比方面，需要达到规范的标准和要求，采用抱箍式接头的混凝土导管，对小直径桩尽量不采用法兰接头导管。如果发生了钢筋笼上浮的现象，需要进行加固保护，并且采取桩基底盘的固定，来有效的克制上浮力量的增加。

最后，在发生堵管、爆管、管中进水、脱管、埋管的现象的时候，需要对水下混凝土灌注过程中进行分析，其中混凝土本身的灌注质量对于工程所造成的影响是相当大的。一旦发生了堵管的现象，主要是由于在导管内部存在着错位的现象，加上导管内部的焊渣没有得到彻底的清理，因此造成了导管的堵塞现象。如果导管本身的下口距离孔底比较近的话，对于塞子来说就会造成冲不出去的现象。同时，混凝土本身具备易性相对较差的现象，因此在灌注的畅通性方面也会造成一定的影响。在发生此种现象的时候，可以利用锤子来进行敲击。如果形成了爆管或者管体漏水的现象，主要是由于导管本身的加工质量所造成的。在造成导管脱落的现象当中，主要是在灌注混凝土的过程当中，由于拔管太快的现象，造成了混凝土的不连续现象，对于桩体本身的断裂会造成相当大的威胁条件。在埋管的过程当中，如果混凝土本身的灌注时间相对较长的话，对于待料的时间也会增长，最终造成了混凝土灌注质量的下降。为了有效的避免发生此种现象情况，需要在使用之前进行灌水压力的测试，对于每次混凝土在灌注之后需要对导管进行清洗干净，在进行下管之前需要对导管进行全面的检查，在这个过程当中，需要使用焊口良好的导管，并且对于混凝土灌注的时间需要保持在一定的范围内，从而可以实现骨料的连续供应，保证施工过程的顺利进行。对于埋管的深度，一般情况下，需要保证在4m到6m的范围之内，在进行混凝土灌注的过程当中，需要保证导管距离孔底的距离在30cm的范围内。