住宅工程质量常见问题及管控办法
2018-03-27鲍秀根
鲍 秀 根
(安徽省马鞍山市建筑管理处,安徽 马鞍山 243000)
0 引言
住宅工程质量常见问题一直是困扰工程建设者的一个难题,从“质量通病”到现在的“质量常见问题”,一直找不到彻底的解决办法。质量常见问题通常可概括为三类:渗漏、开裂、空鼓。其中渗漏又包括屋面及露台渗漏、外门窗渗漏、外墙渗漏、卫生间渗漏、给排水管道及卫生洁具渗漏等;开裂通常包括有楼地面(地坪)开裂、楼板开裂、墙面开裂;空鼓主要指的是不同部位的粉刷层空鼓。
1 渗漏
1.1 外墙渗漏
外墙渗漏产生根本原因在于外墙存在水能够通过的孔洞或缝隙。主要包括:
1)外墙砖砌体灰缝不密实尤其竖向灰缝不密实、断砖上墙产生孔洞缝隙导致的渗漏。解决方法是加强施工现场管理,确保砖砌体灰缝砂浆饱满度,不允许断砖上墙;
2)施工脚手洞、模板固定点甚至水落管固定点密封不到位造成的渗漏。解决方法是指派专人对洞眼进行封堵,施工、监理人员要对封堵情况进行检查,确保封堵质量符合要求;
3)砖砌体在梁底后塞口部位充填不密实产生裂缝导致的渗漏。解决方法是将梁底后塞口留设尺寸不小于5 cm空隙,对此空隙采用微膨胀细石混凝土填充。对于尺寸过小的后塞口采用发泡剂直接填充。或是对后塞口采用斜砌砖填充并提高填充密实度;
4)不同材料交接部位温度变形不一致产生裂缝导致的渗漏。解决方法是在混凝土与砌体砖墙交接部位将混凝土面打毛、并使用连接材料密实填充结合部位,进行外墙粉刷时在砂浆内增加设置加强网片防止开裂;
5)外墙腰线、空调板等凸出墙体部位容易积水导致的渗漏。解决方法是在墙体根部设置止水反梁、在腰线、空调板与墙体连接处使用防水砂浆粉刷出圆弧或是适当降低空调板标高。
1.2 窗户渗漏
外门窗渗漏的原因包括框料与门窗洞接触部位存在缝隙导致的渗漏、门窗框料与玻璃接触部位存在缝隙导致的渗漏、门窗框料连接处存在缝隙导致的渗漏等情况。解决方法主要是通过在金属材料外门窗窗料接头部位设柔性垫片并带胶连接消除框料连接处及框料与玻璃间的缝隙来预防渗漏;预防由于框料与门窗洞接触部位存在缝隙导致的渗漏,要求质量控制要做到精细:要保证外门窗洞口尺寸与框料尺寸匹配,洞口每边与框料要留有1 cm左右间隙,不能出现无间隙的“闷框”,要先做洞口粉刷后安装框料,并将洞口周边粉刷成为内高外低的止水台。对窗框与洞口之间的缝隙要使用发泡剂充填饱满密实,并在发泡剂干燥前将溢出的发泡剂处理干净(不要在发泡剂干燥后清理,易产生空隙导致渗漏),使得保留的发泡剂表面低于框料5 mm,保证在此部位填打防水密封胶能够饱满密实。
1.3 屋面渗漏
通常人们都认为屋面渗漏的原因完全是由于屋面的防水材料或施工质量不过关导致,但作为建筑施工管理人员一定要认识到,我们除了要考虑防水卷材、防水涂料等材料及施工质量问题,更要紧紧抓住屋面混凝土自身的防渗漏问题。使用在屋面的混凝土建议可使用不掺加粉煤灰、矿粉的混凝土,或者可以考虑使用无掺加的自搅拌混凝土。屋面混凝土浇筑要振捣密实,养护规范,可考虑使用薄膜覆盖养护减少开裂;屋面混凝土做砂浆找平前必须试水找出渗水点,对疏松的混凝土进行清理重新浇筑、对发现的混凝土裂缝采用灌浆法进行封闭。屋面的防水坡度、防水材料翻边高度、防水层收头、管道根部等细部处理要严格按细部节点处理要求规范施工;防水材料要进场报验、检测复试达到合格标准方可使用;屋面刚性防水的变形缝间隔不应大于3 m,分段断开的缝隙深度要符合要求,并灌缝密实、上贴防水卷材进行覆盖。刚性防水细石混凝土浇筑后应使用薄膜覆盖进行养护,避免产生裂缝,并尽可能减少雨水通过表层进入的可能性。
1.4 卫生间渗漏
卫生间渗漏可分为给排水管道管接头渗漏、卫生洁具接口渗漏、立管管根部位渗漏、楼板开裂渗漏、防水材料及施工不到位造成渗漏等。给排水管道管接头渗漏和卫生洁具接口渗漏通常是由于施工人员未能精心施工、接头处连接不紧密、没有使用麻丝封裹或带胶连接导致。施工、监理质量管理人员应加强对排水管道通球试验、给水管道压力试压的管理,没有达到合格要求不允许进行下步工序施工。防止卫生间楼板开裂导致渗漏:
一是要避免开槽打洞时对楼板产生扰动导致开裂。
二是在防水找平施工前进行24 h蓄水试验,对发现的渗漏点要进行灌浆封闭。对立管根部洞口的封堵必须要设止水圈、安排专人负责,对洞口进行第一次封堵后间隔一定时间方可进行二次封堵,不允许一次封堵到位,还要加强灌浆封堵后的养护。卫生间防水的细部处理要严格按设计图纸及细部节点处理要求规范施工;防水材料要履行进场报验、检测复试达到合格标准方可使用。卫生间止水反梁尽量与楼板一次浇筑,不得已二次浇筑时应按施工缝处理方法打毛、坐浆、冲水,避免交接部位出现缝隙导致渗漏。
2 开裂
2.1 地面(地坪)开裂
地面(地坪)开裂包括底层回填土下沉造成的开裂;地面水电管线敷设造成开裂;砂浆找平层空鼓造成开裂等。解决方法有:回填土材质符合要求,不能使用淤泥或建筑垃圾,严格执行回填土分层夯实;地面找平层施工前要清理到位,找平层施工后要及时浇水养护;地面水电管线敷设深度要达到1.5 cm,尽量避免管线集中排列、对管线集中区域要敷设钢筋网片防止开裂等。
v2.2 楼板开裂
楼板开裂主要是由于混凝土现浇楼板面积过大产生温度变形造成的开裂、现浇混凝土拆模过早或上荷载过早产生扰动造成的开裂、现浇混凝土浇筑后养护不到位造成的开裂等。解决方法是设计时适当减小变形缝设置间距、采取合理施工工期并适当增加施工模板套数、延长拆模时间、避免过早在现浇楼面进行施工作业、加强对现浇混凝土的养护(建议采用薄膜覆盖)等。
此外,由于商品混凝土材质造成现浇楼板开裂也引起业者的充分重视。由于原材料价格飙升,商品混凝土粉煤灰及矿粉掺量大量增加,混凝土坍落度过大,粗骨料甚至采用风化石或是性能不稳定矿渣;砂采用便宜的细砂、人工砂,都造成商品混凝土质量难以保障,一定程度上导致现浇楼板开裂。
2.3 内外墙开裂
墙体开裂主要包括砖砌体在梁底后塞口部位充填不密实造成的开裂、砖砌体与混凝土材料交接部位由于温度变形不一致产生裂缝、粉刷层空鼓开裂、墙体管线部位开裂、门头过梁部位开裂等。解决方法是将梁底后塞口留设尺寸不小于5 cm空隙、采用微膨胀细石混凝土填充、小尺寸后塞口采用发泡剂填充以及在混凝土与砌体砖墙交接部位将混凝土面打毛,材料密实填充,并在粉刷时对门头过梁、管线、不同材料交接处设置加强网片等。
此外,砌筑砂浆饱满度、砌筑砂浆强度对增强墙体整体性、预防墙体开裂影响很大,应加强管控;对砌筑砂浆、粉刷砂浆的养护应安排专人负责。
3 空鼓
空鼓主要是指墙面抹灰层、地面找平层空鼓,产生空鼓的主要原因有:
1)抹灰前墙体或地面清理不干净,导致抹灰层与墙体或地面不能有效粘结造成空鼓;
2)抹灰前墙面或地面未润湿或润湿不透,造成抹灰层失水过快,抹灰层不能形成足够的强度与基层粘结产生空鼓;
3)抹灰层原材料质量不符合要求(沙粒过细、含泥量大等),砂浆未搅拌均匀;
4)墙体凹凸偏差较大,一次抹灰过厚,容易形成空鼓开裂;
5)各层抹灰层强度相差过大,强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或石灰砂浆面层上,容易形成空鼓;
6)气温过高时,砂浆失水过快;墙地面找平抹灰后未适当浇水养护;
7)墙体或地面基层表面光滑且未做界面处理;
8)房屋长期闲置不居住使用、门窗关闭,也容易造成抹灰层、地面空鼓。
业者只要针对空鼓产生原因采取针对性措施即可避免空鼓的大量出现。
质量常见问题难以完全消除,只有通过加强施工现场质量监管、不断提高一线操作工人的质量意识、增强一线操作人员消除质量常见问题的自觉性,才能有效减少甚至消除质量常见问题的发生。
参考文献:
[1] GB 50300—2013,建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[2] GB 50210—2013,建筑装饰装修工程质量验收规范[S].