上海石化聚酯装置应用“聚酯酯化废水中有机物回收技术”

中国石化上海石油化工股份有限公司(上海石化)2号聚酯装置投用“聚酯酯化废水中有机物回收技术”，经过1个月的持续检测，生产现场挥发性有机化合物(VOCs)质量分数仅为约8 μg/g。

上海石化目前共有两套聚酯装置，即于1983年投产的400 kt/a 2号聚酯装置、2004年投产的150 kt/a 1号聚酯装置。至此，两套聚酯装置全部实现了对酯化废水中有机物的回收利用。

聚酯生产装置每生产1 t聚酯产品，仅酯化反应阶段，直接生成的废水就达到0.187 t。这些酯化废水中，包括乙醛、乙二醇、2-甲基-1，3-二氧环戊烷等主要有机物，这些废水有机物都是高附加值资源。为了有效回收利用高附加值有机物，并切实解决聚酯装置污染排放问题，上海石化决定采用国内比较先进的“聚酯酯化废水中有机物回收技术”(酯化废水汽提+有机物回收技术+生化处理)。

2012月5月，有机物回收系统率先在1号聚酯建成投用。1号聚酯在采用该回收技术后，乙二醇经过收集可直接进入物料系统作原料，乙醛经收集后进入乙醛储罐，作为产品直接出售。据统计，该装置每年可回收乙醛400～500 t、乙二醇80～90 t。在废物利用的同时，环保效益也十分明显。2013年，1号聚酯装置将乙醛回收系统由三塔流程改为二塔流程；同年，又对酯化蒸汽冷却系统进行优化，将COD由6.5 mg/L降至5.5 mg/L，进一步改善了周边环境。

有了1号聚酯装置良好的试点，上海石化决定在2号聚酯装置也加快应用这项清洁生产技术。2017年12月27日，该装置酯化废水COD浓度过高的隐患治理改造项目及酯化废气处理改造项目投入试运行。2号聚酯装置的酯化废水有机物回收系统在工艺流程方面得到进一步优化，建立了全流程回收系统，即回收过程分四步走：第一步，将有机物与水进行分离；第二步，将有机物不同组分进行分离；第三步，将残存有机物通过蒸馏等方式进一步分离；第四步，将剩余尾气、废水池挥发性异味气体等收集后送入热媒炉进行焚烧。

由于另外建设了酯化废气处理改造项目，因此，2号聚酯装置不仅能回收废水中的有机物，而且能够回收废气中的有机物，即在回收系统中，将废气导入喷射泵，注入水中，以液体形态回收其中的有机物。废水和废气中有机物的全回收，使2号聚酯装置废水COD由最高15.0 mg/L降至4.8 mg/L以下，生产现场VOCs质量分数由最高1 500 μg/g降至8 μg/g以下。同时乙醛组分经过提纯回收后，纯度高达99.5%以上，可作为优质商品直接销售。