挥发性有机污染物资源化利用获得重大突破

我国挥发性有机污染物(VOCs)资源化回收利用技术获得重大突破。天津大学精馏技术国家工程研究中心开发的吸附-冷凝工艺处理回收有机挥发物技术，成功应用于万华化学公司烟台工业园区(烟台万华)油品储运部4座10 000 m3液体苯储罐的呼吸废气处理工程，使尾气苯含量大幅下降。

据悉，烟台万华的4座液体苯储罐罐顶均采用氮气保护工艺，储罐系统呼吸过程排出的油气为氮气和苯的混合气体，排气量为0～2 000 m3/h。该液体苯储罐的呼吸废气处理工程曾于2014年由某油气回收厂承接，采用生物技术进行处理，排放气目标值为4 mg/m3，然而实际运行中尾气排放值一直高于目标值，虽经多次整改但并未得到改观。

2015年12月，天大精馏中心子公司——北洋国家精馏技术工程发展有限公司中标烟台万华苯罐区油气回收总包项目。该项目采用精馏中心吸附-冷凝工艺建设的呼吸废气处理工程装置于2017年4月建成投产。截至2018年3月12日，整套装置连续稳定运行超过11个月，排放口VOCs浓度经多方面检测均不到1 mg/m3，低于4 mg/m3的排放标准，每天回收的VOCs超过1 m3，VOCs回收率大于99.9%，装置投资回收期不到2年。

据悉，该技术采用多段可循环吸附剂对尾气VOCs进行吸附与脱附提浓，避免了高温脱附操作对吸附剂的损伤，使吸附剂寿命较传统直接蒸汽脱附或热气体脱附大幅延长。脱附提浓后的气体经过冷凝液化处理回收VOCs，达到废物资源化回收的目的。此外，吸脱附过程均采用惰性气体保护，避免了因提浓或者升温而引发的安全问题。

据称，该呼吸废气处理工程装置的运行费用也颇具优势，较同等规模的催化燃烧(RCO)、蓄热室燃烧(RTO)、生物处理等技术降低70%以上，且无安全和二次污染问题，吸附剂在线循环，理论上可长期使用，实际运行中吸附剂连续循环使用时间可达5年以上。此外，该项目的油气回收装置控制系统自动化程度高，正常情况下装置可一键启停、无人值守。该回收装置还可实现苯蒸气的液化回收，可为企业节省大量的排污费和运行成本。