连铸机在线调弧
2018-03-27王建刚
王建刚
（唐钢不锈钢公司，河北 唐山 063000）
在目前的钢铁市场，国有钢企应该利用自身人才优势、资源优势、设备优势，冲击钢铁企业高端产品。高端产品对钢材的质量提出了更高的要求，设备精度是生产高端产品的基本保证。连铸机作为热轧企业枢纽环节，精度要求极为关键。扇形段对弧精度是连铸机精度最为重要的部分。对弧精度出现偏差，常规解决方案有三种：一是检查扇形段底板间隙，紧固地脚螺栓；二是更换扇形段；三是连铸机香蕉梁对大弧。
1 扇形段手工对弧方案
1.1 对弧方案思路
我公司连铸机扇形段1～5段为弧形段、6～7为矫直段，8～12为水平段，其中1～6段香蕉梁底座弧线半径9.4m，每台扇形段底座为一条直线；外弧辊面弧线半径为8.419m，在调整量1mm左右的情况下，按照直线进行计算，不影响对弧精度；7～12段香蕉梁底座为水平直线，同样适用。
扇形段手动检测对弧精度，将对弧样板搭在上段出口第6排辊和下段入口第2排辊的上辊面上，测量上段出口第7排辊和下段入口第1排辊与辊面的间隙，要求1±0.5mm，如图1所示。
图1
如图1通过调整A段出口和B段入口垫片，调整A7-z 和B1-z与对弧样板间隙，从而达到对弧的目的。
1.2 手工对弧方案
扇形段对弧常见的三种异常情况及对策如下。
（1）如图1所示，如A7对弧间隙大于1.5mm，B1间隙小于0.5mm，这种情况下需要在扇形段A的出口方基或圆基上方加垫调整对弧。例如A7-z对弧数值为1.7mm，B1-z对弧数值为0.3mm，下面以水平段为例进行计算。如果满足扇形段对弧精度要求，保守计算A7-z对弧间隙需要减小0.3mm以上，B1-z对弧间隙需要增大0.2mm以上，计算采用带入法。
图2
第一步：如图2所示，扇形段A出口右加垫0.8mm，根据勾股定理计算如下：
A圆=0.8mm，A6=0.71mm，A7=0.87mm。
第二步：如图1所示，如果A6升高0.71mm，假
设A7不动，水平段相邻之间的间隙为142，计算如下：
A6=0.71mm，=0.50mm，=0.21mm。
第三步：如图1所示，如果A6升高0.71mm，实际上为：0.50-0.87=-0.37mm，也就是说A7处的对弧间隙减小了0.37mm。
因此调整之后，A7-z=1.70-0.37=1.33mm，B1-z=0.3+0.21=0.51mm，符合对弧精度要求。
（2）如图1所示，如A7对弧间隙小于0.5mm，B1间隙大于1.5mm，这种情况下需要在扇形段B的入口平基上方加垫调整对弧。方法与情况1类似。
（3）如图1所示，如A7对弧间隙大于1.5mm，同时B1间隙大于1.5mm，这种情况下需要在扇形段A出口和扇形段B入口同时加垫调整对弧。方法与情况1类似。
1.3 手工对弧实施条件
（1）扇形段平基、方基、圆基上方加垫片，调整的是扇形段之间的接弧；如果是扇形段内部对弧出现问题，只能通过换段来实现。
（2）扇形段平基、方基、圆基上方加垫片的对弧方式，首要条件是相邻扇形段本体无异常；扇形段之间接弧出现异常，首先需要排查相邻扇形段的辊子未出现辊面剥落、轴承损坏等现象；如果扇形段本体出现异常，需要通过换段来解决。
（3）如图1所示，如A7对弧间隙小于-0.5mm，同时B1间隙小于-0.5mm，而且扇形段A入口与扇形段B出口在扇形段本体无异常的情况下，没有较大调整量，只能通过对大弧解决。
（4）情况1实施时，需要扇形段A入口A1-z对弧数值未在下极限；否则扇形段A入口需要同时进行调整。
（5）情况2实施时，需要扇形段B出口B7-z对弧数值未在下极限；否则扇形段B出口需要同时进行调整。
2 扇形段手工对弧实施案例
扇形段辊缝仪对弧数据如下图3所示。
图3
对弧趋势曲线中0是指标准中的基数1.0mm。
根据图3对弧曲线所示：0段与1段对弧—0段出口右1.7mm，1段入口左0.3mm、入口右0.2mm；1段与2段对弧—1段出口左1.7mm、出口右1.5,2段入口左0.7mm；5段与6段对弧 — 0段出口右1.8mm，6段入口右0.4mm。
按照本文介绍的在线调弧方法，调整数据如下：0段下导向板自内弧撤0.5mm垫片安装到外弧；1段出口左加0.5mm，出口右加0.3mm垫片；5段出口左加0.4mm，出口右加0.9mm垫片。调整之后连铸机对弧曲线如下图4所示。
图4
调整之后所有扇形段之间对弧全部在1±0.5mm的标准内。
3 结语
常规对弧方案有其严重的局限性，紧固扇形段地脚螺栓，仅使用于扇形段底板有间隙的情况下，这种情况较少；1个扇形段的维修费用为20多万元，更换扇形段，费用较高；连铸机香蕉梁对弧，需要所有扇形段吊出最少7天，影响连铸机约20000吨产量，造成炼钢成本大幅上升，而且每次对大弧费用约35万。手工对弧在满足扇形段精度的同时，大幅降低设备维保成本，有较强的适用性。
