浅谈轧辊磨床磨削质量的影响因素及应对措施

张军威

摘要：轧辊需要长时间维持在轧制状态，受各方因素影响非常容易出现故障问题，加速辊面损坏，而一旦辊面受损，必定会对钢材轧制质量产生影响。为实现高效生产，降低后期维护成本费用，需要从以往生产经验中分析，确定轧辊磨床磨削质量的影响因素，然后提出有针对性的解决措施，做好设备日常保养，使其可以维持在最佳运行状态。

关键词：轧辊磨床；磨削质量；日常保养

为保证钢材轧制质量达到生产标准，必须要做好轧辊磨床磨削影响因素的分析和总结。同时更是要将日常保养措施落实到底，降低各项因素对轧辊磨床的影响，使其可以保持在一个良好的工作状态，保证较高的加工精度，提高磨床磨削质量。

一、轧辊磨床磨削质量影响因素

（一）磨床精度

1.各部件相对位置精度

对于数控磨床来讲，在其制造完成出厂后精度是固定不变的，为保证磨床磨削高质量，除了需要在安装环节保证每个细节执行的规范性，还要尽量排除周围各种振动源，做好防晒措施以免被阳光直射，另外还要保持良好的通风。此外，由于持续负载工作，各部件会在载荷的作用下产生一定的位移。日常磨削加工生产中，生产技术人员还应对磨床润滑度以及砂轮磨头主承前后间隙进行检测，按照安装标准对其进行调整和维护，使其维持在较高精度状态，为提高磨削质量打好基础。

2.各部件相对运动精度

数控轧辊磨床在工作过程中是依靠数控技术完成一系列工作动作，各部件经过长期的运动中会产生一定的磨损，或者由于负载和自重的作用，对相对运动轨迹产生影响，从而影响磨床精度。

3.自动化控制

现在轧辊磨床已经实现自动化控制，以计算机为载体将数控技术应用到实际生产中。应用时就是将磨床控制系统的各项参数存贮在计算机软件内，同时根据需求来进行处理、运算以及逻辑判断，完成对磨床动作的控制，降低工作强度的同时，提高磨削精度。

（二）磨削用量及冷却

在磨削加工過程中，磨削用量也是影响轧辊磨床磨削质量的重要因素，需要对其进行详细分析和控制。所谓的磨削用量即磨砂圆周速度与工件圆周速度以及纵向进给量和横向进给量，所选磨削用量对工件最终磨削加工的表面质量、生产率以及加工精度等影响巨大。同时在磨削过程中，工件会产生一定的热量，磨削用量大，磨削产生的温度会随之升高，这就需要加大磨床冷却液输出量，磨削就实际加工生产经验来看，不同磨削用量对工件表面粗糙镀、加工精度以及烧伤等影响差异比较明显，因此需要基于实际需求来确定磨削用量，争取在提高磨削质量的同时，达到最高的生产效率。

（三）砂轮

砂轮对磨削质量的影响同样明显，从选型到砂轮质量到安装精度都关系到轧辊的磨削质量，当砂轮出现性能缺陷或质量损坏时，就会降低磨削的工艺质量，在轧辊磨床中产生不利的影响，无法保障磨削的高精度性。

二、轧辊磨床磨削质量影响因素的应对措施

（一）规范操作

为确保轧辊磨床可以始终维持在一个良好的运行状态，必须要制定科学可行的管理维护方案，将保养措施落实到底，排除各项因素带来的不良影响。在实际生产中，需要总结以往经验，编制行为规范管理制度，对操作人员的行为进行约束，使其可以始终按照专业标准进行操作，减少因为人为失误而产生误差，减少轧辊磨床故障的产生，提高磨床磨削质量与精度。

（二）日常保养

轧辊磨床的日常保养需要细化到每个环节中，经过系统性的维护，来最大程度上排除存在的各项隐患，因此需要基于磨床结构特征，来对保养的工作内容进行科学规划与合理安排，最大程度上来提高保养效果。要求在正式磨削前，对轧辊材质以及砂轮硬度和类型进行科学对比选择，并对砂轮位置进行矫正，使其保持良好的平衡性，减少松动问题的产生。以厂商提供的说明书为依据，对磨床的整个润滑系统进行给油保养，确保油窗油路畅通，而对于油枪、油壶等感油器还需要进行定期清洁，确保其不会被削屑、灰尘等堵塞，而造成轨道损坏，保证磨削精度和手感良好。其中在清理保养时要注意，不得使用空气吹枪处理，很容易将铁屑吹入到磨床轨道内。日常完成磨削工作后，要加对磨床进行全面清理，可通过干净碎布或者小毛刷对存在的研磨屑进行清理，尤其是滑动部位，在清理干净后还要上油。

（三）检修维护

利用生产间隙或检修时间，对磨床精度进行恢复。虽然数控轧辊磨床具有一定的精度补偿能力，但是超出一定范围，也会对磨削质量造成一定的影响。比如及时对变形的波盘爪进行修复或更换，保证轧辊磨削时必要的同轴度。矫正测量臂，对铰联接处磨损进行修复或者更换元件等，对中心架丝杠丝母传动结构进行检查，及时更换螺距误差过大的丝母。利用大修时间对导轨面进行除锈研磨，提高导轨精度等。对各个阀，油路进行必要清理。按照维修作业标准和维修技术标准对磨床精度进行恢复，同时延长劣化时间。

结束语：

以提高轧辊磨床磨削质量为目的，在以往实践经验中总结影响磨削质量的因素，然后从整体上不同环节出发，采取可靠措施进行优化，最大程度上来排除各项因素的干扰，达到最佳生产效果。在原有技术水平上不断加深研究，从专业角度出发，进一步提高轧辊磨床运行效率，保持在良好磨削质量状态，为高效生产提供保障。

参考文献：

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