链轮加工工艺浅析

曾虎

摘 要：在圆环传动设备中具备一项十分重要的工件，即链轮。该工件一般会被应用在工程、矿山以及机械等方面。链轮主要是齿轮结构，齿轮通过三维空间曲面形成。通过普铣床完成链轮工件加工，为了能够确保链轮可以在节圆附近特定点作为圆心并产生圆弧形转面情况，需要设计链轮加工需要的专门器具。

关键词：普铣；链轮加工；工艺

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.033

链轮属于机械之中常见的驱动零件设备，针对其加工质量情况将会对机械的装配情况产生影响，甚至将会直接造成机械设备的运行以及使用寿命受到影响。长期链轮加工经验总结，为进一步确保链轮加工质量才能够进一步提升工作效率以及装配所需要的配件质量，本研究结合实际情况对链轮加工工艺方面的内容进行了分析。

1 链轮加工工艺现状

链轮加工工艺具有生产结构固定以及产量较高等特征，采取专门机床设计属于当前阶段常规生产方式，采取专用机床进行链路加工具有相对较高的效能，经济性水平也较好。但是，专用机床在实际设计与生产环节操作难度较大，加工产品类型与结构都较为单一。现代数控镗铣床工艺不断发展，利用数控镗铣床对链轮实施加工的情况也比较普遍，但是此类加工工艺经济性也并不佳。实践发展过程中，对链轮加工工艺不断优化，通过专用链窝铣刀进行加工，同时设计专用夹具，则能够通过普铣机床完成相关链轮的生产加工。

普铣机床对链轮进行加工也具有几个方面的优势，一方面能够确保链轮加工质量，还可以支持多种类型与规格的链轮加工，效率相对较高，经济性水平较高，能够解决单件特殊以及小批量产品的生产需要。

在进行普铣机床链轮加工生产工艺的思路分析中可以知道，结合链轮加工发展情况，针对大批量以及结构固定类型器的链轮进行生产，则采取专用机床效果较好，其加工稳定性也更高，但是生产受到限制。例如专用铣床设计与生产的难度系数相对较大，生产产品类型与规格相对单一。此类方式无法对特定规格与型号的链轮进行生产，无法解决更加丰富的市场需求问题。

为可以更好实现对普铣机床方面的链轮加工，可以设计专用夹具，以此确保可以实现链轮加工。此方式可以有效降低成本，改善加工质量与实际效率，这对加工特殊产品以及小批量生产方面具有较大优势。

（1）链轮划线。常规链轮加工环节中首先通过将齿根圆作为基础，并发现圆心，同时将此作为校准车削加工方面的内外圆心与端面。随后划键槽尺寸线并插入键槽。本方法加工之后产生的轮心以及齿形所在圆心往往存在不同意的情况，机械运行也将会更加不平稳，链轮铸件毛坯上且将并无更加明显的标记，造成键槽方位以及实际位置之间不能够相互统一。

大中型机械设备当中，链轮键槽范围左右两个相反方向装配，组装之后错齿情况则比较严重，运行阶段链轮以及链条则会承受来自多方面的力，受力不均十分明显，这将严重影响链轮使用寿命。采取下划线法可以此类问题进行改善。链轮毛坯当中还需要增加铸造定位标记，标记位置则应当与键槽实际街位置之间保持一致，且并不处在被加工位置上。具体位置则可以通过设计者进行划定。祝早标记则在相同产品的相同位置。这样可以尽可能降低误差，在划线之前，需要使用木塞或者薄铜板工艺堵板，对链轮毛坯中心孔位置进行堵塞，避免松动，且需要与链轮铸造标记侧的断面驳斥平齐。

（2）奇數齿链轮划线法。通过将铸造标记位置所具有的齿作为基准，对奇数齿所具有的靠近中心十字线以及相对两齿中心线的位置进行划定，对其进行编号。偶数齿所在实际靠近中心十字线位置上的焦点与前一点进行连接，并设定中点作为圆心，则此时所得就是链轮中性点。

结合前述，所有齿位置以及圆心保持相同，则能够确保基准的统一性，如发生偏大则也不能够偏离两点连接中心线。

2 普铣机床链轮加工夹具主要操作原理

为了能够确保实现普铣机床之中链轮工件的加工，需要结合工艺处理本身的特殊性以及加工参数情况进行设计，并需要使用专用夹具完成操作。设计专用夹具环节中，需要在定位板板面当中形成偏心定位孔，此孔设置应当结合左右相对定位孔作为校准，在进行此孔的设置过程中还应当确保两个偏心定位孔所具有的孔径中心能够与加工链轮工件之间保持位置上的有效重合。除此之外，还应当结合两个偏心定位孔情况，按照定位孔实际位置确保专用夹具可以使用，并能够与普铣机床之间的连接的固定。

使用普铣床进行工艺加工，实际工作状态中采取回旋运用，则圆弧链窝铣刀则能够完成链轮铣出回转圆弧面，并借助专用夹具分度盘可以完成链轮链窝等的齿形加工。进行侧面加工之后，则需要对偏心孔定位进行调整，以完成另一方向的齿面工艺加工操作。

3 链轮专用夹具结构及主要应用情况

通过普铣床进行链轮加工时专用夹具主要结构情况如下图1中所示：

通过上图中可以发现，此项普铣床中专用夹具之中具体包括了定位板、分度盘、定位套以及定位体等一系列的功能器件。

在利用普铣床对链轮进行生产过程中专用夹具的使用情况如下：

借助定位板，通过使用定位销对专用夹具以及回转工作台所在中心位置进行固定，主要目的是为了保障生产稳定性以及牢固。令专用夹具能够在稳定条件下完成操作。安排相关操作人员使用专用夹具进行生产操作，通过借助螺母工件以及压垫等工件控制需要加工的链轮以及普铣机床之间的专用夹具分度盘之间的情况。分度盘对应环节当中，应当始终确保分度盘能够找正刻线，且应当与需要加工的链轮工件之间形成绝对重合。随后完成相关操作，还应当进一步安排操作工

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人对专用夹具零部件等进行安装并对其安装质量进行检查。能够确保带肩六角螺母可以始终保持加紧，且表现出良好可靠性水平。在进行链轮工艺生产之前，还需要对插销设备安装在相应定位孔当中，插销装置所产生的主要目的是可以充分发挥固定作用，且对定位板版面以及需要加工的链轮部件完成有效固定，对定位板版面以及专用夹具分度盘等实施固定。确保能够在链轮加工环节中对夹具的使用更加稳定与可靠。

同时，利用刀槽能够进一步改善普铣床实施加工环节时对到作业以及进刀作业方面的稳定性与精准性。实施加工操作环节，普铣床工人还能够借助机床回转工作台开展摇动处理，并对链轮齿面完成有效加工。实施链轮一次侧加工的情况，操作热源则需要对螺母工件进行放松处理，同时采取专用夹具分度盘转移操作，并在转移之后对另一侧面齿面实施加工。针对链轮齿面的加工环节，具体操作方式与另一侧相一致。

使用专用夹具实施链轮加工操作环节应当确保能够让普铣床圆盘中心位置能夠与定位板所在的偏心孔所在位置之间保持绝对重合，这是进行有效加工生产的基本前提。

通过记住普铣床实施链轮工艺加工，就应当借助专用夹具，实践证明，采取专用夹具以及专用链窝铣刀法相结合的方式可以有效改善生产加工效率，提高工艺质量，且具有良好经济性。在进行特殊、单键以及小批量生产环节是产生的综合经济效益较高。普铣床实施链轮加工具有实践推广价值。

4 结束语

综上所述，作为圆环传动设备之中的重要组成，链轮被广泛应用在工程、机械以及矿山等多个方面，但是，链轮部件形状主要表现为齿轮情况，针对其的加工相对较难。如存在对大量以及固定结构类型的链轮进行生产，则需要根据专业数控机床进行生产，但是此类链轮加工的产品结构相对单一，为此，如需要设计与生产不同类型的产品，则采取设计专用数控机床的经济性不佳。为此，普铣机床的链轮加工设计显得十分必要。本研究中结合实际情况，针对链轮工艺发展现状以及设计思路，综合运用链轮加工方面的专用夹具工作原理，形成了符合实际情况的链轮加工与设计工艺。确保普铣床圆盘所具有的中心位置能够与定位板板面形成的偏心孔位置之间确保一致。以此证明了普铣床对链轮方面的加工能够具有良好经济性，质量较为优良，具有较高综合效益。

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