浅谈浮法玻璃企业如何加强成本控制

2018-03-26梁笃耀

四川建筑 2018年4期

梁笃耀

(中诚国建有限公司，四川成都 610041)

近年来受全国环保监管加强和能源调价影响，浮法玻璃行业面临原材料和能源动力价格上涨，环保运行费用上升，企业成本增加、盈利能力降低的不利局面。在此形势下，企业不但要通过产品销售提价消化采购涨价和费用上升因素，而且更要着重向内，在内部深挖潜力，加强成本控制，降本增效。本文以作者所在浮法玻璃企业为例，介绍运用预算、招标、技术等手段实施经营全过程的成本控制，通过成本削减创造效益，为同行企业的成本管理提供参考。

1 采购环节成本控制

(1)做好原材料及包装材料采购工作，确保这两类材料供货渠道稳定供应充足。企业原材料和包装材料需求占采购物料的比重较大，因平板保护玻璃是企业的主导产品，原材料和包装材料成本占到生产可控成本的30 %左右。因浮法玻璃行业特点产品连续不间断生产，产品质量的稳定至关重要。主要原材料硅砂、纯碱、氧化铝、氧化镁、碳酸钾的质量决定了产品质量，企业投产三年多没有更换原材料和包装材料厂家，这是吸取了前期多次因原材料和包装材料调整导致生产波动质量不稳定的教训。只有确保企业主要原材料和包装材料的质量稳定，才能从源头稳定产品的质量，因此企业需要稳定供货渠道，选择信誉好、质量优、供货充足的供应商，避免产品质量风险成本支出。除此之外，还要做好原材料和包装材料采购价格控制，尤其是涉及成本比重较大的主要原材料和包装材料成本。例如，生产玻璃的主要原材料硅砂、纯碱、氧化铝、氧化镁，包装材料间隔纸、塑料膜等由企业联合集团兄弟厂家集中采购通过招投标定价。同时由企业专业的采购人员定期对市场供求情况、供需价格、生产使用情况、同类供货商价格及质量情况进行研判，以便与供应商协商，或选定新的供应商，提高企业的采购议价能力。

(2)采用招标采购方式，这是企业目前所采用的主要方式。这一方式有其明显的优势：在保证采购物资质量相同的情况下，实行价格优先原则，使供应商互相牵制，避免价格垄断，使企业以最少的成本获得最大的利益；避免暗箱操作，使采购工作受到价格监查及集团审计监察的监督，减少腐败现象的产生。但招标采购并非没有缺点，主要是首先由于价格优先，完全以低价作为采购标准容易导致供应商变动大，产品质量得不到保证；其次由于需要寻求至少三家供应商，且有比质比价及报批时间，因此导致采购周期较长。解决的办法是：首先对同类产品采取年度招标制度，另外由生产部门、采购部门共同建立质量监控体系，对所采购的产品及供应商进行监督；其次加强采购的计划性管理，建立临时(计划外)采购的审批制度，以及采购分级制度，对采购价格低的如低值易耗品一类可进行直接采购。

(3)建立价格监控体系，实行价格审批制度。对采购价格的监管是控制采购成本的关键环节，而采购价格的监督必须从外部实现，如企业在法务风控部门内部设有价格监督岗位，在集团层面有审计监察部门进行监管。相关部门在日常需做好事前市场询价、事中价格审批、事后考核工作，定期对采购价格进行审核和监督，并做好审核记录存档工作。

(4)做好采购成本预算管理。根据当月的生产情况和物料使用情况，首先由使用单位提出下个月的物料需求，再经相应的计划管理部门审批确认提交采购部门，采购部门根据物料库存情况做出下个月的采购计划。每一个环节都要严格审批，确保不超支，不重复采购，用预算指导采购工作。如企业是首先由生产车间提出物料需求计划，经计划、生产技术部门审批，提交到仓储物流部门，由仓储物流部门根据仓库库存情况提出材料计划，经审批后提交到采购部门，由采购部门根据资金需求预算来编制采购计划，确定资金支出需求。同时，在平时各部门应严格控制突发应急采购计划，每月要对应急采购进行系统分析，分清采购性质，并与部门绩效挂钩做出考核。

2 生产环节成本控制

生产过程中的费用支出是企业成本中发生频繁、金额较大的部分，其主要约束对象包括原材料成本、包装材料成本、能源动力成本、制造费用等。

(1)原材料成本。原材料成本是主要的成本构成，加强原材料成本控制的重点是加强生产全过程控制。①因生产事故和波动造成的废品是最大的浪费，因此根据行业特点首先要保持生产稳定，减少废品或等外品的产生；②加强现场操作管理，杜绝包装材料跑料、废料现象的产生；③通过建立严格的成本核算和预算管控机制，运用科学的方法，完整的记录生产作业、成本流转过程，并分析生产流程及流程中每一作业的成本结构，最终实现降低原材料和包装材料成本的目的。如企业每月都召开成本预算执行分析会，对重要的原材料、包装材料成本、能源动力成本等进行分析、对比，查找每个单项成本上升(超支差异)的原因，并提出整改措施。

(2)能源动力成本。玻璃行业属于高能耗企业，因此企业内部设立专职的能源动力管理部门对能源动力成本进行专业管理。①在日常管理上，要加强对能耗冒泡滴漏的管理，从点滴入手，培养节能的意识；②完善能源动力计量系统，提供准确的能耗信息；③开展节能降耗的主题月活动，将节能降耗预算管控与部门绩效、奖惩挂钩，推动活动持续开展；④企业要持续加大对节能降耗改造的投入，推进能源技改项目，努力引进新能源技术，如企业开展的窑炉燃烧器优化项目、余热回收利用项目等，带来了较好的降本成效。

(3)制造费用。制造费用种类较多，对于车间的基层管理，着重加强对设备、备件物料、维修费三项费用的控制。①做好日常的设备维护检查，延长设备使用寿命；②做好预检预修工作，减少设备故障的发生，降低设备维修费用；③做好修旧利废工作，车间备件二级库清理工作，降低备件采购费用。

3 销售环节成本控制

(1)加强销售间接成本控制。一些企业随着销售额的增长，销售间接成本往往居高不下，如业务宣传费、差旅费等超出预算，驻外成本上升等。鉴于此，采取了以下成本控制策略：①严格履行经费预算审批程序，批准人对经费预算超支负管理责任；②对展会、营销咨询、销售推广等细化管理、区别对待，减少不必要的费用支出，如企业在参加展会上，重点做好行业和专业具有影响力的展会，加大对产品竞争力(优势)的推广力度，避免泛泛地推广；③在新的形势下，整合销售部门，削减人员，销售人员兼具商务和技术能力，贵精不贵多，避免搞“人海战术”提高人效。

(2)减少销售中间环节。现在已有不少企业重视直销。同采购一样，每增加一道环节，销售费用就会相应上升。企业只有减少中间环节让利消费者或终端用户，才会有更广阔的市场。据此考虑，企业逐步取消了一些非重点区域的中间商，由销售部门直接销售终端客户。对于重点销售区域，如珠三角一带，重点抓住大经销商，让他们直接分销到下游用户，取消中间环节，减少销售费用。

(3)加强销售运费控制。因产品销售运距较长，企业每年销售运费约占销售总费用比重大(约30 %左右)，一是通过年度招标确定长期合作的物流厂家，且不少于三家，这样提升了企业对运价的议价能力；二是增加产品整车发运，减少零担运输，降低了单位产品的运输成本。

(4)加强对售后成本的控制。一是生产部门必须稳定产品质量减少客户质量投诉，这是前提，产品质量可能做不到最好，但稳定是用户最看重的品质；二是及时处理客户反馈的信息，加强售后服务技术支持，帮助客户解决反馈的问题，降低质量投诉带来的损失，减少客户的抱怨率；三是与当地的大经销商建立战略合作关系，对他们进行相关的售后技术培训，由这些战略合作伙伴负责及时处理市场一线的产品服务及质量问题，同时企业要做好售后情况的监督。上述举措的实施可以大幅降低企业售后成本支出。