自密实混凝土施工技术及质量控制要点探讨

周端应

中铁一局集团第四工程有限公司 陕西 712000

正文：

前言：由于原始混凝土性能低，质量差，在使用过程中容易出现离析泌水等问题，所以在工程项目中逐渐被放弃使用。而自密实混凝土恰与之相反，不仅质量好性能高，在使用过程中，还能受自身重力的影响，填充整个由钢筋构建出来的空间，因此如今获得了广泛使用。自密实混凝土的施工技术及质量控制在自密实混凝土的使用中极其重要，是一个值得深入研究及探讨的话题。

一、工程概况

下一实例中，桥梁采用自密实混凝土技术浇筑而成，此桥梁的自密实混凝土使用过程中的技术情况及所用及数据如下：采用2-P4925+8-P5600+2-P4925轨道板，24m简支箱梁，采用10-P4856型轨道板。另外，此工程进行浇筑时，使用的混凝土强度为C40，温度范围控制在三十摄氏度以下，三摄氏度以上，入模前的的温度控制在四十摄氏度以内。

二、自密实混凝土施工技术及质量控制要点

2.1 模板拼装

（1）自密实混凝土所使用的模板要使用高槽钢制作，在安装时，要严格按照要求的顺序进行安装，此时的操作顺序对拆模板时保证混凝土完整性也有一定影响。另外，为了保证自密实混凝土的排气以及表面的美观，要在模板内侧粘贴透气模板。

（2）模板安装时，要保证模板接缝处的严密性。在模板拼装过程中一般使用字母板进行连接，此时要保证模板的接缝处空隙限制于一毫米以内。另外，处理接缝处要注意，端头处的连也应注意，在端头处除了可以使用字母板连接，还可以使用卡扣式连接，此时模板的高度需限制在一毫米以内。

（3）在安装时，还要注意排气装置，要保证排气孔的设置恰当合理。另外，在拼接完成之后，还要检查是否有疏漏，比如模板预埋件以及预埋螺栓的安装是否正确，以及接缝处的严密性等等。

2.2 压紧装置固定

模板拼装完成之后，要进行压紧装置的固定。一般情况下，会采用五个压紧装置对轨道板进行固定。在固定过程中，会在轨道板的底部安装PVC管，进行预埋预施工，另外为了避免在混凝土浇筑过程中出现位移等问题，要在固定时加入钢筋，以确保施工质量。仅仅在此时加固好并不够，混凝土灌注时，要时刻注意百分表的数据浮动，一旦超出上限，应立即检查装置，确保灌注过程不受影响。

2.3 轨道板板腔湿润

由于在施工过程中，轨道板易吸水，受其影响，灌注时容易产生气泡，为了避免这种情况的发生，要先对轨道板及混凝土进行润湿处理。

2.4 自密实混凝土拌制

（1）混凝土的拌制对于各配料有严格的比例，应严格按照要求进行拌合。另外，在拌和之前，要提前准备其他材料，包括水泥、粗细骨料等，先将它们按照一定比例进行拌合，一定时间之后，在按照要求加入其它外加剂继续搅拌。

（2）混凝土灌注之前，要确保拌合物的性能符合标准才能开始灌注，工作人员要对拌合物的温度、坍落扩展度等性能进行检查并反复确认，看其是否在规定的范围内，以保证最后的施工质量达标。

2.5 自密实混凝土运输

（1）由于自密实混凝土容易受外界因素影响发生损坏，因此在运输过程中，要提前制定好恰当的路线，保障平坦顺畅。另外，在混凝土运输车到达之前，要提前准备好混凝土灌注所要准备的一应器具，避免出现混凝土由于等待时间过长或者运输中发生震荡而发生分层或离析等现象，否则既降低了施工效率，又浪费了人力物力，得不偿失。

（2）在混凝土运输的过程中，为了避免自密实混凝土的无端损耗，运输人员要尽力将时间控制在半小时内，并按照标准拌和数量进行装车，在运输车抵达之后，为了保证混凝土的性能，操作者要保证在两小时之内完成灌注任务。

三、自密实混凝土灌注

（1）在自密实混凝土进行灌注前，应严格检查混凝土拌合物的性能，包括温度，含气量泌水率等，将不合格的拌合物坚决摒弃。另外，要保证轨道板四周模板密封，防止出现漏浆、污染等情况，并适当加固轨道板和限位装置。

（2）混凝土灌注前，应将混凝土底座及模板下面在保证不产生积水的情况下适当润湿。为了防止轨道板污染，要提前覆盖土工布，并且要预留排气孔和灌注孔，保证混凝土能正确灌入并及时排出空气。

（3）在下料管注入混凝土后，要采取正确的方式灌入，并且要注意灌注的速度，不宜过快也不宜过慢，一般在灌注时采用先快后慢的方法，但是在加快灌注速度一段时间后，要适当减缓速度，继续缓慢灌注，保证混凝土灌注后的流动性。

（4）为了保障自密实混凝土在灌注时保持顺利，要注意下料管和防溢管距轨道板的距离，前者在直线段轨道板上一般限制在七十厘米之内，在曲线段轨道板上一般限制在一百厘米或以上，后者一般在三十厘米以上。另外，要提前设置溜槽装置，以避免出现气泡，影响灌注过程进而影响施工质量。

（5）为了避免混凝土在灌注后出现流动状况不良，下降速度过慢或过快等现象，要派人看守并及时汇报情况，确保匀质能流出，才能关闭阀门，停止灌注。另外，由于灌注材料的残渣长时间不清理凝结后易堵塞管道或者污染地面，因此，混凝土灌注完成后，必须要及时清理。

四、拆模及混凝土养护

在混凝土的强度至少达到10.0MPa后可以开始拆模，在拆模的过程中，应严格按照安装顺序逆向操作，在保证不损坏表面的前提下，将模板完整拆除。拆除模板后，要及时对混凝土进行养护，防止出现干裂等现象。

五、结语：

在以上实例中，我们可以看到自密实混凝土在工程使用中所需要注意的技术要点和质量控制要求，其中包括原材料的选择配比，施工的流程顺序，浇筑后的管理以及后期维护等工作，通过对上述流程的严格控制，即可以提高施工质量，又能突出自密实混凝土的使用价值，提高工程效率，具有极高的现实意义。