煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨

石熙华

摘要：随着我国现代化建设进程的加快，煤炭作为我国能源的主要动力之一，对我国国民经济的发展具有十分重要的意义。本文主要探讨煤矿企业当前的发展，尤其是煤炭的洗选加工过程，这是因为对其粒度的控制关系着煤炭的质量，也关系着煤矿企业的可持续发展。

关键词：煤炭；洗选加工；粒度；控制

一 引言

近年来，由于社会经济步伐的不断加快，我国各行各业对煤炭的需求日益剧增。同时，随着人们生活水平的不断提高，人们对煤炭质量的要求也相应的变得越来越高。在这样的背景下，对我国煤炭行业提出新的挑战，尤其是对煤炭的质量要求。粒度作为衡量煤炭质量的重要指标，在煤炭的洗选加工过程中有效控制有关粒度具有十分重要的意义，只有这样才能保证煤炭加工的质量和加工安全，还能保证煤炭加工后续工作的顺利进行，从而促进我国煤矿企业的可持续发展。

二 煤炭粒度的现实意义

（一）社会发展的需求。

煤炭粒度最为衡量我国煤炭质量是否合格的一项重要标准，对我国社会主义现代建设具有重要的作用。尤其是当下社会对煤炭的需求量在不断的扩大，导致煤矿行业正处于快速发展的阶段。煤矿的快速发展会产生一系列的问题，这些问题在一定的程度上限制着煤矿企业的可持续发展。其中最为严重的问题就是煤炭粒度是否符合相关要求，煤炭的质量问题不仅关系着煤炭的燃烧率，还与用户之间需求有着紧密的联系，如若没有达到用户的要求，就会导致煤炭的滞销，进而给煤炭企业带来巨大的经济损失。一般来讲，不同的用户对煤炭的力度都有明确的规格，比如在电力发电厂中，要求煤炭粒度必须在八毫米以上十四毫米以下，煤炭的粒度不能低于或者高于这个范围，一旦煤炭粒度大于或者小于这个范围，就会在燃烧的过程中产生问题，从而影响电力系统的正常运行。现阶段，我国正在倡导低碳经济和低碳生活，这就导致市场对无烟煤炭的需求日益增大，无烟煤炭的关键在于煤炭发出气体的效率，因此，在无烟煤炭的加工做成中，对煤炭粒度的要求就更为严格。相比较下一般的用户对煤炭的要求较为平常，主要考虑的是煤炭的燃烧率，以及煤炭在燃烧的过程中经历二次粉碎后的燃烧率，这也跟煤炭的粒度有着直接的关系。此外，煤炭作为一种气化原料，对其的粒度要求跟电力发电厂一样很严格，粒度范围必须在十到五十毫米之间，且煤炭的形状和大小还有明确的规格。

（二）煤炭安全生产的需要。

众所周知，煤炭的加工过程主要有两部分，第一部分是在矿井下对煤炭进行破碎的工作，这主要是在于矿进下的煤炭从性质上来讲还是原煤，它的粒度都是非常大的，通常都超过了三千毫米，这时的破碎工作，主要的作用是想把这些原煤加工到三百毫米以下，方便对原煤的运输。第二部分是煤场的煤炭洗选加工过程，这个过程相较于矿井破碎工作而言，比较的复杂，首先，从矿井运输出来的煤炭需要经过筛选，然后对筛选的煤炭进行晾晒，最后对晾晒后的煤炭进行二次破碎，之后运往煤厂进行洗选加工。由于当前，我国煤矿开采出来的煤炭粒度太大，这就个煤炭的破碎工作增加了难度。尤其是进行加工煤炭的设备带来了困扰。比如动筛跳法机，它要求煤炭的粒度在十三和三百毫米之间，一旦煤炭的粒度超过三百毫米，就会造成出口的堵塞问题，甚至严重的会造成机器设备的损坏，从而影响煤炭的正常生产运行。

三 煤炭洗选加工过程中粒度控制的有效策略

（一）严格煤炭的最佳粒度和确定破碎比例。

在煤炭的实际加工过程中，无论是人工加工，还是机器设备自动化加工都存在粒度的误差。因此，必须严格煤炭的最佳粒度和确定煤炭的破碎比例，只有这样才能提高对煤炭粒度的有效控制，最佳粒度需要煤炭相关人员经过多方面的调查和研究才能确定。通常情况下，破碎设备的破碎比就是原煤粒度和经过破碎工作后煤炭粒度的比，且这个破碎比主要反映的是煤炭粒度减小的程度。煤炭的破碎比计算方法有两种：一种是i= Dmax /dmax，主要是利用破碎前煤炭的最大粒度和破碎后煤炭的最大粒度进行比较，确定破碎比。另一种是i = Dcp /dcp，主要是利用平均粒度确定破碎比，综合比较第二种方式比第一种方式复杂，同时也没有太大的实用价值。经过长期的时间和试验论证，破碎比过大会造成对煤炭资源的浪费，增加煤炭加工的成本，还会降低煤炭加工的效率。因此，在煤炭的实际洗选加工做成中一定要严格煤炭的最佳粒度和根据实际情况确定破碎比。

（二）加大对先进设备的引进。

随着科学技术的进步，我国煤炭加工技术也得到了空前的发展，尤其是煤炭加工相关设备的研发，不仅能够提高煤炭加工过程的效率，还能对煤炭粒度进行有效合理控制。因此，煤炭企业必须与时俱进，引进先进设备进行煤炭的洗选加工工作。只有这样才能摒弃传统的煤炭洗选加工方法，比如传统的尺辊破碎机、传统分級破碎机等等。优化煤炭洗选加工的结构，从而达到高效作业的目的。相对于传统洗选加工方法，先进设备具有绝对的优势。先进设备不仅能实现自动化操作，还能降低能源的消耗，降低加工成本，还能提高煤炭洗选加工过程的安全性。另外，煤炭企业除了引进先进设备，还需要进行自主研发工作，只有这样才能真正的实现对我国煤炭粒度的有效合理控制，只有这样才能促进我国煤炭行业的健康发展。

（三）确定煤炭粒度技术的标准。

在煤炭的洗选加工过程中，一定要确定煤炭粒度技术的相关标准，只有这样才能使得生产的煤炭符合市场用户的需求，进而实现对煤炭粒度的有效控制。例如以粒度为八十毫米的煤炭为准，把经过破碎后的原煤放入有压给料旋流器中时，需要根据设备的相关标准进行，因为它对煤炭粒度的要求非常的严格。只有选择合适的粒度范围的煤炭，才能保证工作的正常运行。因此，必须对煤炭粒度技术的标准进行严格的确定，只有这样才能对煤炭粒度进行有效的控制。

四 结语

综上所述，煤炭洗选加工过程中的粒度控制与煤炭是否达标具有紧密的关系，只有对其进行有效的控制，才能保证煤炭市场的可持续发展。因此，在对煤炭进行加工的时候，必须对煤炭粒度的破碎比和技术要求标准进行确定，同时还需要煤炭企业引进先进的设备设施，进一步强化对煤炭粒度的有效控制，只有这样才能实现煤炭企业的标准化和规范化生产，提高煤炭的合格率，进而提高煤炭企业的经济效益。

参考文献

[1]潘永泰. （2011）. 煤炭洗选加工过程中遇到的有关粒度问题探讨.全国选煤学术交流会.