拉幅定型的疵点预控措施及生产设备的检修操作要领

张振江

（山东科技职业学院，山东 潍坊261041）

1 引言

染整生产过程中拉幅定型是呢绒类织物整理的重要一环，生产过程中的疵点预控直接影响后工序的布匹质量及客户的相关物性要求。日常生产管理过程中，采取成熟的疵点控制措施，结合对拉幅定型设备的细致检修，加上正确、认真、灵活的操作，重视细微因素对操作疵点形成的影响，最终将染整过程中因拉幅定型工序造成的产品疵点控制恰当，可实现整体提升产品质量指标及生产效率的目的，以满足客户对产品质量越来越高的要求。

2 拉幅定型设备的构造及作用

2.1 拉幅定型设备的构造

拉幅定型设备由进布架—三辊或两辊轧车—针轮整纬装置—超喂装置—链条—烘箱—出布装置—摆布架构成，其工作原理是利用加热装置把空气加热，借助鼓风机和热风循环系统吹干呢坯［1］。

2.2 拉幅定型设备的作用

拉幅定型是从湿坯整理到干坯整理的过渡工序，主要作用有按工艺要求拉出工艺幅宽，一般要求误差在±2cm；将坯布的回潮率控制到工艺要求值，一般在8%～12%，便于存放和运输［2］；通过超喂装置来减少织物在湿整理过程中的伸长，调整经纬密，稳定克重，并能达到一定的定型作用，尤其毛涤品种进行的高温热定型，进而使产品达到半成品的规格要求。

3 拉幅定型的疵点成因及预控措施

3.1 斑疵 油点产生原因及预控措施

产生原因：料槽或压辊、过布通道不洁净，滴油部位防护不到位。预控措施：设备轧车及过布辊油封不良造成滴、漏油隐患，日常通过每周保养检查，对漏油部位做好检修；因定型温度高，造成日常链条及轴承内油物升华至烘箱内层顶部，长期积累出现无规律滴油，在日常检修中重点落实清擦；循环抽冷风机风筒因油毛积累，造成滴油污，在日常检修中重点落实清擦。

3.2 脱针 挂宽针产生原因及预控措施

产生原因：自控电眼不灵敏，毛刷及针板不良，操作不当，超喂不适合，呢坯状态不良，烘前幅太窄（假缩品种）。预控措施：在日常设备检修时重点检查挂针针板缺失、断针等问题，并及时更换，防止布面出现挂针不全，避免造成出布荷叶边；在日常生产时，及时检查压针同步带松弛状态及破边等问题，防止出现挂宽针和脱针现象。

3.3 幅宽不一致产生原因及预控措施

产生原因：拉错幅宽，设备丝杠异常拉不出幅宽，呢坯弹性大，呢坯过潮缩幅大，车速不一致。预控措施：在日常检修设备中要做好烘箱内外丝杠的日常维护保养，勤加丝杠匀滑剂，及时清除缠线和异物；设备开车前必须提前调整幅宽，日常维护检修做好内外幅宽与设定幅宽的差异调节；做好风机电机维护及出风口的堵塞清洁工作，发挥好出布风机的冷却作用；做好循环风机过滤网的日常清洁工作，并定期检测边与中间的温度偏差，随时检修保养好电加热系统及蒸汽加热调节阀。

3.4 刮布产生原因及预控措施

产生原因：出布口脱针装置不良，整纬机脱针张力过大，三手指破口未处理好，布匹强力过小，摆布辊不工作，缠辊，车轮车角轧破挂布，螺旋扩幅辊挂布（假缩布跑偏）。预控措施：定期检修拉幅烘干出布脱针铜片角度及各过布辊运转灵敏度，做好出布幅宽调节，杜绝出布定幅不当造成的刮布问题的产生；定期做好扩布辊及过布辊的缠线及轴承检修维护，杜绝电眼失灵及缠线等原因造成的跑偏刮布问题。

3.5 边针眼 边刮损产生原因及预控措施

产生原因：针板和针轮有断针或弯针，钩针现象，挂针过宽。预控措施：每班开车前落实好整纬机内及链条针板的满齿度和弯曲、断裂情况的检查，有不良的或者短缺的及时更换，避免弯针、断针、缺针板等原因造成脱针及刮损问题的产生；每次检修做好链条、针板夹及针板的维护和保养，保证其完整度、清洁度。

4 拉幅定型的生产要求及设备检修操作要领

4.1 生产要求

高温定型一般温度控制在165℃～185℃之间，车速控制在20～38m／min，一旦设备故障及设备运转不灵敏会直接造成布匹发黄或者报废，经济损失严重，甚至会酿成生产事故，因此，保持拉幅定型设备良好的运行状态尤为重要［1］。

4.2 检修操作要领

4.2.1 原则上热定型安排在长白班时间进行，上机时必须由专人负责跟踪，提前检修设备的过布通道及针板、过布辊完整性及灵敏度，必要时要有工艺员现场指导，包括试生产、大批投产第一车，下机后第一时间留样，并做好边与中间色差小样对比，匹与匹的颜色差异对比，敏感品种尤其注意。

4.2.2 做好设备升温系统电加热或蒸汽加热的控制阀检查及烘箱内边与中间的温度检测，保证实际设定的上下层温度达到工艺要求；单箱烘干设定165℃，开一组追加蒸汽加热和全部电加热（特殊要求除外）［1］。

4.2.3 落实好出布风机循环系统及运转灵敏度检查，保证风量随着工艺要求设定不出现冷却异常。

4.2.4 做好全面的设备提前检查并与操作工沟通，温度升到标准温度后，运转10分钟待温度达到饱和温度后，再进行上机定型。

4.2.5 幅宽要严格执行工艺幅宽，如果出现热定型工艺幅宽小于定型前幅宽，不允许上机，要及时请示三班负责人、工艺员等相关人员，确因工艺需要的，由工艺员签字认可，车间主任签字同意后，三班负责人、工艺员、班长、质检员全部在场，方可开机生产。

4.2.6 热定型时根据缝头歪斜情况，及时调整纬斜，下机纬斜控制在3cm以内，日常保养工必须做好整纬机内直辊、弧形辊、针轮的平衡度和灵敏度检查，保证设备纠正纬斜及弧形斜达到预定要求。

4.2.7 拉幅定型时一旦发生意外事故突然停车，挡车工应立即将设备封闭门打开散热，并采取相应措施，慢速开车，及时检查故障问题，排除故障点，减少高温停车造成的质量损失。

4.2.8 如果设备状态不好，严禁开车拉幅定型，运转时出现异常应立即接引布停车，停止拉幅定型，并及时向保全工反映设备存在的问题。

4.2.9 拉幅定型前的布匹必须整齐，缝头必须符合工艺要求，做到平、直、齐，尤其两头要缝齐，以防过整纬机时脱针停车或挂针时脱针停车，烘箱内的过滤网要及时清扫干净。

4.2.10 拉幅定型时要勤巡回，及时观察各工艺参数的变化，尤其是温度和超喂量，布面始终要保持径向略有折、纬向有适当张力，不宜下垂。热定型时间要控制在2小时之内，若布匹较多时可停车降温20分钟后再按要求定型一次，严禁超过2小时，以防因定型时间过长造成温度过高而出现的布匹颜色泛黄及安全事故。

5 结语

通过以上生产措施的实施，可使拉幅定型工序的疵点降低20%，生产效率提升15%左右，最终为产品的品质性能达到客户的要求提供了生产保证，为提高企业经济效益奠定了更坚实的基础。