滚筒刷用毛绒织物的工艺探讨

车福生

山西省纺织科学研究所 山西太原 030006

1 引言

近年来，随着国内房地产、城市建设的蓬勃发展和人们对居住环境的更高要求，用于装修的滚筒刷的用量在逐渐增大，而用人造毛绒织物作为面料的滚筒刷是装修用滚筒刷的主要产品。多年来，国内关于滚筒刷用毛绒织物大多由原来从事人造毛皮生产的企业开发生产，近几年才逐渐出现了生产专业滚筒刷用毛绒织物的企业。由于滚筒刷用毛绒织物涉及纬编、经编、机织等多种织造方法，因此从事这方面的专题研究较少，在此方面也无更多的专业论文、技术研究报告进行参考。本文旨在将近20多年来滚筒刷用人造毛绒织物的的研发、生产经验与相关同行人员进行交流。

2 原料

2.1 底纱

由于滚筒刷用人造毛绒织物均属于大克重的毛绒织物，因此各种织造方法对底纱的要求均比较高。

（1）纬编用人造毛绒织物底纱。根据织物的平方克重不同，选择不同旦数的DTY涤纶长丝，这样可以保证很好的使用经济性，见表1。

（2）经编用人造毛绒织物底纱。根据经编织造的实际情况，底纱选用不同粗细的涤纶FDY长丝，同样根据织物的厚度选用不同规格的FDY涤纶长丝：800 g/ m2以下毛绒织物，选用100D FDY涤纶长丝；800 g/ m2以上毛绒织物，选用150D FDY涤纶长丝。

2.2 面纱

无论何种织造方法，滚筒刷对面纱的原料要求均比较高，原因在于其直接影响滚筒刷的使用性能。多年来，国外经常使用我国企业生产的纯羊皮羊剪绒来生产滚筒刷，用于装修，可见面纱品种、质量在滚筒刷中的重要作用。

（1）纬编毛条喂入式。用该种方法织造的滚筒刷毛绒织物主要使用毛型腈纶短纤维、涤纶短纤维或丙纶短纤维，纤维的长短为32mm ～51mm，粗细为3 D ～5D，短纤维主要用于底绒，使用比例：短纤维40%左右，长纤维60%左右。根据滚筒刷的使用性能，腈纶、涤纶混合不同的比例（该种产品目前主要用于无缝滚筒刷的生产）。

相比其他纤维，腈纶纤维因具有良好的吸水性（公定回潮率：腈纶2%，涤纶0.4%，丙纶：0%）以及较强的仿毛性，因此是织造滚筒刷用毛绒织物的首选，但其价格较贵，从成本的角度考虑，在不影响使用性能的前提下，腈/涤混纺被广泛使用。近几年，改性涤纶正在逐步代替腈纶，不过国内高档滚筒刷用毛绒织物仍采用纯腈纶原料制作。

（2）毛纱喂入式。该种方法织造的人造毛绒称为割圈毛皮。目前割圈毛皮使用的面纱有32S/2腈纶纱、涤/腈混纺纱、涤纶纱等。同样，从性价比的角度考虑，多使用腈/涤混纺纱。

（3）经编用面纱。经编用面纱和割圈毛皮用面纱基本一样，也以腈纶纱、涤/腈混纺纱和DTY涤纶长丝作为主要品种，但对纱的粘度、条干、均匀度等要求较高一些，以满足织造要求。

3 织造和后整理

3.1 织造

滚筒刷用人造毛绒织造方法很多，有毛条喂入式毛皮机织造、毛纱喂入式割圈毛皮机织造、双针床经编机织造、剑杆织机织造。滚筒刷用人造毛绒属于平方米克重比较高的人造毛绒，因此毛条喂入式毛皮机均采用16路或以上的人造毛皮机织造，割圈毛皮机也采用12路及以上机械织造，工艺参数与普通人造毛皮区别不大，只是注意选用不同粗细毛纱或涤纶DTY做面纱织造时，DTY选用细度为300D～450D，孔数越少越好，300D/96f是比较好的，能增加成品的挺度。在织造时，由于涤纶DTY和毛纱的弹性不同，成品毛高与下机毛高会有较大的变化。根据工艺参数适当调整主被动齿轮的齿数，在生产实践中，通过18/30、21/27、22/26的调整以满足不同规格成品毛高、克重的要求。

近年来，因双针床经编机织造密度比圆筒织机更大，底布更加平整，更好使用，其成为织造滚筒刷用人造毛绒的主力，国内各主要厂家均使用双针床拉舍尔经编机生产。随着国内化纤长丝新产品的不断研发，使用高质量的涤纶DTY作为面纱，加上经编机织造具有产量高、产品质量好的优势。由于滚筒刷人造毛绒对弹性的要求，建议采用16针或18针双针床经编机生产。中低端滚筒刷用人造毛绒面纱采用涤纶DTY 300D/96f、450D/144f等化纤长丝生产，高档的仍采用纯腈纶纱或腈/涤混纺纱做为面纱。但因其生产效率较低，原料成本高导致最终产品估价较高而市场占有量在逐渐下滑。经编生产车间对温湿度的要求比其它织造方法严格，见表2。

采用机织方法生产的滚筒刷面料目前国内市场仅有仿毛滚筒刷和少量出口滚筒刷使用，织造均采用剑杆织机生产，生产量比较少，在此不再多述。

表1 纬编用人造毛绒织物底纱的选择毛绒织物平方米克重使用涤纶D T Y的规格＜6 0 0 g/ m 2 1 0 0 D 6 0 0 g/ m 2～1 0 0 0 g/ m 2 1 5 0 D＞1 0 0 0 g/ m 2 2 0 0 D

表2 不同季节经编生产车间对温湿度的要求温度（℃）相对湿度（%）夏季 冬季 春秋季2 5℃～2 8℃6 0%～6 5%1 8℃～2 2℃6 0%～6 5%2 2℃～2 6℃6 0%～6 5%

3.2 后整理

根据不同的织造方法和外观要求采用不同的后整理工艺。主要包括上浆热定型、烫光、刷毛、剪毛、打卷。

（1）毛条喂入式方法生产的滚筒刷面料的工艺路线：上浆热定型—烫光（150℃）—烫光（40℃）—剪毛—打卷，该工艺中注意定型时选用固含量大于40%的人造毛皮专用定型胶，以保证成品较小的弹性，门幅稳定，易于加工生产。

（2）毛纱喂入式或经编机织造的坯布，如果面纱采用涤纶DTY，则工艺路线为：蒸布（坯布）—上浆热定型—烫光（195℃）—烫光（185℃）—刷毛—剪毛—打卷；如果面纱采用腈纶或混纺纱，建议工艺路线为：蒸布（坯布）—上浆热定型—烫光（130℃）—烫光（110℃）—刷毛—剪毛—打卷。

无论采用涤纶DTY还是腈纶或腈/涤混纺纱织造坯布，对于是否进行预先蒸布，通过多次实验，最后得出织造密度大于700g/m2的织物，建议采用预先蒸布工艺，在100℃温度下蒸5分钟以上，虽然麻烦一些，但对产品的风格会有很大的好处，而对于小于700g/m2的织物，上浆定型温度必须保持在130℃温度以上，烘焙时间大于8分钟。

4 展望

20多年前我国使用的滚筒刷面料就是普通的人造毛皮，对颜色也没有太多的要求，仅以白色为主，而我国出口欧美及韩国等国家的滚筒刷就对人造毛绒的密度、花色、材质有很高的要求，使得有些出口企业必须进口人造毛皮来生产出口产品。经过20多年的发展，国内装修行业对此方面也达到了很高的要求。随着新材料，尤其化纤长丝功能性研发的深入，未来化纤长丝作为滚筒刷用人造毛绒的原料必将是主流趋势，化纤长丝在吸水性、弹性等方面的深入研究一定能为滚筒刷人造毛绒的发展带来更好的明天。

［1］上海市针织工业公司,天津市针织工业公司.针织手册第二分册（纬编·经编）[M].北京：纺织工业出版社,1982.

［2］吴雪刚,曹承露.纺织工业实用手册[M].北京：纺织工业出版社,1990:80.

［3］肖明宇,潘红霞,陈大俊.人造毛皮的织造及应用[J].毛纺科技 ,2006,(10)：34-37.