从数据中找差距 从分析中定措施

为进一步推进分厂“三大攻坚战”方案要求，严细管理，落实好降本增效的各项措施，兰州石化公司动力厂从装置的运行概况、能耗物耗、成本分析及关注、管控要点四个部分进行分析。2018年1—6月，压缩空气成本为0.105元/m3（标况），电耗占83%，影响压缩空气制造费用的主要因素是折旧折耗摊销，仓储费是次要因素。6月份压缩风成本环比明显降低，主要原因是120×104t/a重催开工后，用风量增加14 000 m3/h（标况）；一空多开1台12 000 m3/h（标况）机组，消除了原有的2000 m3/h（标况）系统排空，降低了压缩风成本。氮气系统，电占动力消耗的96.7%，影响氮气系统制造费用的主要因素是仓存费，占31.3%。

压缩空气系统和氮气系统的主要节能措施还是要从降低电耗和增加压缩空气量和氮气量入手，车间共制定降本措施6项，要求各装置做好设备管理精细化、生产现场标准化、操作完善化，保证全年降本增效取得好的成果。

安全专业主要从6月份车间危险作业情况、车间“低老坏”工作开展情况、安技装备专项检查情况汇报三个部分进行分析。6月份车间危险作业数量为6项；6月份“低老坏”活动共计上报问题21项，经车间6月19日评审，确认为“低老坏”问题有16项，最终上报分厂问题11项。通过对公司安全监督中心安技装备专项检查情况的学习，车间要求各装置开展自查自改，杜绝类似问题的重复出现。

车间要求下一步工作重点是要强化岗位员工的操作水平和加强对工艺卡片的掌握，保证各项工艺参数在指标范围内，消除影响装置平稳运行的控制因素，保证装置平稳率，形成常态化管理态势，继续细化成本控降措施，加强内部挖潜，全面推动全年挖潜增效工作的持续开展。